Ang gibag-on sa bongbong. Ang minimum nga gibag-on sa bongbong nga hinimo sa tisa o mga bloke

Sa wala pa ang pagtukod sa gikinahanglan nga kuta gibag-on mao ang nga determinado, ug ang pinili nga matang sa masonry nga materyal. Ang solusyon niini nga mga isyu mahimong molibug sa bisan unsa nga novice magtutukod, nga gihatag sa halapad nga pagpili sa mga materyales ug sa mga anaa sa nagkalain-laing mga pamaagi sa masonry.

Usa ka importante nga konsiderasyon sa diha nga sa pagpili sa kuta gibag-on mahimong ekonomiya motibo. Sa tukma kuwentahon ang mga lantugi igo nga kuta gibag-on, kinahanglan nga nagpaila sa mga lantugi sa mga umaabot nga gambalay, ang naandan nga kainit nga dapit, ang kalkulado sa pag-alagad sa kinabuhi, pinuy-anan nga paagi, ang mga matang ug efficiency sa sistema sa pagpainit.

Highlights sa pagpili masonry

Sa pagtino sa kinaiyahan sa umaabot nga masonry girekomendar sa pagtagad sa mga mosunod nga mga hinungdan:

1. Ang gibana-bana nga load sa ibabaw sa kuta. Kini nag-agad una sa sa gitas-on nga gambalay.
2. Klima nga kondisyon. Uban sa gikinahanglan nga kalig-on sa mga kuta, kinahanglan nga gidala sa gawas sa kainit kinahanglanon pagbulag.
3. Aesthetic component. Ang mga bongbong sa mga gagmay nga gibag-on tan-awon mas madanihon kon itandi sa samang pagpandong duha o tunga sa tisa.

Ang ekonomiya hinungdan nga pagpili nga kuta gibag-on

Mao ang hingpit nga praktikal pagtukod, sa diha nga ang kuta gibag-on mao ang labaw pa kay sa 38 cm. Aron sa pagpadayon sa kainit sa niini nga kaso, ang mga nagkalain-laing mga pamaagi sa pagbulag sa kainit pinaagi sa pagbulag nga materyal.

Kasagaran, ubos-nga pagsaka building sa paggamit sa lightweight masonry. Ang maong proseso sa usa ka naglakip sa pagbutang sa pipila ka mga paril sa duha ka laray nga gihulma sa usa ka gilay-on gikan sa matag usa gibana-bana nga sa katunga-nga-tisa. Pagmugna sa usa ka hangin nga layer pasundayag sa usa ka papel sa niini nga kaso, epektibo nga kainit insulator. Kon gikinahanglan, ang mga nag-umol lungag mahimo nga mapuno uban sa bisan unsa nga angay insulating materyal.

Load-nga nagahatag ug tisa mga paril

Uban sa husto nga pagpatuman sa mga kalkulasyon nga modala ngadto sa usa ka uniporme apod-apod sa magaan ang buluhaton sa usa ka kuta nga tisa gibag-on sa mga labing taas nga gahum carrier. Thickening sa mga kuta tungod sa mas taas nga pagbulag sa kainit kabtangan modala ngadto sa sa panginahanglan sa pagpandong sa usa ka lig-on nga pundasyon, nga makaapekto sa mga abut sa giplano galastuhan.

Nahuptan aesthetically madanihon gibag-on nga tisa nga kuta mahimong gibati pinaagi sa paggamit sa isolators. Sa kaso sa nagkadaghang sa kainit pagpreserba performance ang misaka sa mga 30%. Sa diha nga gigamit ingon nga sa usa ka heater mahimong makab-ot pinaagi sa pagdugang sa mga bula pagbulag efficiency 2-3 pilo.

Aron sa pagdugang sa insulating kabtangan sa pagdala sa mga paril sa ang-ang sa 10-15% nagtugot sa paggamit sa ubang mga dili kaayo mahal nga insulators:

• sawdust;
• tuff;
• purpura;
• solusyon base sa slag o sa lino nga fino nga kabilugan.

Sa diha nga sa paghimo kaninyo nga usa ka lig-on nga masonry advisable sa pag-instalar pagbulag sa sulod o sa gawas. Sa kini nga kaso, ang gitipigan minimum nga gibag-on sa usa ka kuta nga tisa.

Sama sa alang sa indicators gibag-on sa pagdala sa mga paril sa labing taas ug bag-o nga matang sa tisa, kini mahimo nga halos sa bisan unsa nga. Dugang pa, sa niini nga kaso sa kainit balanse sa pagsunod mao ang halos independente sa atubangan sa usa ka heater.

Gibag-on sa mga internal nga tisa mga paril

Kay sa pagpandong sa sulod nga kuta tisa ang labing maayo nga gigamit. Igo gibag-on sa mga internal nga mga paril sa maong materyal nga dili labaw pa kay sa 25 cm. Sa mga kaso diin ang mga bongbong sa mga load nagadugang, ang paggamit sa reinforce istruktura nga gitugotan.

Kon kita maghisgot sa internal nga partitions sa minimum nga gitas-on ug usa ka katunga sa metros, kini mao ang igo sa usa ka katunga-nga-tisa masonry. Sa kini nga kaso, ang gibag-on sa pagbulag, pagkabahin mahimong 12 cm Ang alternatibo larawan mao ang usa ka quarter-tisa masonry -. 6.5 cm.

Sa mga kaso diin ang nakapalibog sa mga adunay usa ka gitas-on sa 1.5 m, sa pagpalambo sa pagpanganak kabtangan angay nga paggamit sa reinforcement. Tungod niini nga katuyoan, steel reinforcement diametro sa 2 ngadto sa 5 mm. Paglig-on sa materyal nga gipahamutang gibana-bana nga sa matag tulo ka laray sa mga tisa nga gikinahanglan.

Ang gibag-on sa mga tisa

Sa pagkakaron, ang mosunod nga mga matang sa mga tisa:

• single;
• usa ug tunga;
• double.

ka tisa lantugi mao ang: 250 x 12 x 65 mm. Ang halapad nga paggamit sa materyal nga gipaila sa sinugdanan sa katapusan nga siglo. Sa ulahi, aktibo nga gigamit ingon nga usa ka alternatibo sa puthaw ug double sesquioxides tisa. Ang maong desisyon mao ang mas epektibo sa mga termino sa gasto sa pagtukod sa kapital mga pasilidad.

Kuwentahon kon unsa ang kinahanglan nga sa minimum nga kuta gibag-on mahimong alang sa panig-ingnan. Sa diha nga ang masonry tisa sa 2.5 mahimong mapuslanon sa paggamit sa double tisa nga mga kuta ug mga tisa sa panahon sa pagpandong sa mga nabilin nga 0,5 cm sa kuta. Paggamit sa pagpatuman sa usa ka susama nga plano sa ka tisa nagdugang sa konsumo sa materyal nga sa mga 25 ngadto sa 35%.

Ang laing importante nga butang nga motino sa gibag-on sa tisa nag-alagad timailhan sa iyang kainit conductivity. Sumala sa kinaiya niini, ang kuta sa usa ka katunga-nga-tisa materyales mawad-an sa mas gagmay gibag-on, alang sa panig-ingnan, sa kahoy.

Ang kainit conductivity sa mga lig-on nga sumbanan tisa mao ang mahitungod sa 0.7 W / m ° ^C. Pipila sa mahimo sa pagpakunhod sa rate pinaagi sa paggamit sa piyakpiyak tisa. Apan, uban sa pagkunhod sa kainit conductivity, ang dayag nga disbentaha dinhi mahimong pagkunhod sa kalig-on sa mga istruktura.

Posible nga hinungdan thickening sa mga paril tisa

Ang rason alang sa thickening sa mga baldosa mahimo nga usa ka panginahanglan sa pagpalambo sa pagbulag sa kainit ug structural kabtangan. Kini mahimong konektado sa mga peculiarities sa nahimutangan sa pagtukod. Pananglitan, uban sa iyang pagtukod duol sa airport, ang busy nga dalan mga tagboanan, pagtukod sa rehiyon uban sa usa ka partikular nga klima.

Igo taas nga rates tisa sa kainit conductivity kinahanglan sa paggamit sa nagkalain-laing mga mga kapilian aron sa pagdugang sa pagbulag sa kainit istruktura. Sa paghimo sa usa ka komportable nga palibot sa usa ka residential nga gambalay sa atong klima nga kondisyon, igo nga kuta gibag-on kinahanglan nga mga 20 cm. Sa kini nga kaso, sa paggamit sa bug-at nga mga tisa nagpasabot sa usa ka dugang nga palas-anon sa pundasyon ug sa pagdugang sa pagtukod budget.

Mga kapilian alang sa pagpalambo sa kainit pagbulag sa tisa mga paril

1. Pagdugang sa kuta gibag-on pinaagi sa pagbuhat sa masonry tisa 2.
2. Paglalang sa ventilated facades tungod sa stacking sa sawn kahoy, espesyal nga pagbulag panel, siding, nawong tisa.
3. Standard nga pagbulag sa mga facades tungod sa ilang kuta nga plaster.
4. Equipment paril sa tisa heaters sa sulod. Sa pagbulag layer kinahanglan nga maghulma inalisngaw babag layer, ug dayon sa sulod nga luna.

Ang gibag-on sa mga paril sa prefabricated mga balay

Ang sumbanan nga gibag-on sa mga paril sa mga building panel nga matang sa 14 ug 18 cm. Pagtukod ubang mga organisasyon sa paggamit sa panel sa gibag-on sa 22 cm, gikan sa una ngadto sa ikalima nga andana, nga nagdugang nga nagdala sa mga hiyas istruktura. Sa samang panahon, bisan unsa ang gibag-on sa bongbong panel, compulsorily apply paghan-ay fittings.

Uban sa bahin sa mga nagdala sa internal nga partitions sa mga bilding sa niini nga matang, ania sila uban sa usa ka gibag-on sa 8 cm. Usahay, gas-silicate mga materyales ang gigamit sa pagtukod sa sulod partitions. Silicate nga kuta gibag-on sa prefabricated mga balay mao ang susama sa bili sa ibabaw. Ingon nga mao ang kaso sa sa pagtukod sa kongkreto nga mga kuta, mga partitions gigamit usab sa balbula tren.

Ang ubang mga prefabricated mga balay nagatigum thickened gawas nga mga kuta sa 38 cm, nga improb ang insulating kabtangan sa sapaw. Usahay kini nga mga mga paril nga hinimo sa konkreto o claydite-kongkreto sandwich uban sa usa ka sulod nga layer sa bula.

Ang gibag-on sa bongbong sa mga yunit

Sa kaso sa paggamit sa ingon nga sa usa ka nag-unang mga bloke sa pagtukod sa materyal nga bula nga nagdala sa mga paril gibag-on wala magdepende sa gidaghanon sa mga storeys sa umaabot nga building. Pagtino sukaranan, nga motino sa gibag-on sa mga kuta, ania ang kainit conductivity. bili Kini nag-agad sa grado sa materyal nga gigamit ug ang mga kinaiya sa mga kuta nga gambalay.

Ang gibag-on sa pagsuporta sa mga kuta sa mga bloke bula sa tisa layning:

1. Materyal nga Grade 600 - 450 mm layer gibag-on.
2. Materyal nga Grade 800 - 680 mm layer gibag-on.
3. Materyal nga Grade 1000 - layer gibag-on sa 940 mm.

Kamot uban sa stucco:

1. Materyal nga Grade 600 - 480 mm layer gibag-on.
2. Materyal nga Grade 800 - 720 mm layer gibag-on.
3. Materyal nga Grade 1000 - 1000 mm gibag-on.

Technology susama nga mga bloke sa bula sa pagbuhat sa masonry tisa. Sa iyang kinauyokan, ang bula block mao ang sama nga sama sa sa usa ka tisa, apan lamang uban sa pipila ka mga kalainan sa mga lantugi. Sa diha nga ang pagbutang sa mga paril konkreto bloke nga gipahigayon uban sa semento mortar.

Pagpandong sa mga materyal nga sa pipila ka mga laray nga mao ang pagbahog, sukad sa block bula, tungod sa porous internal nga gambalay, pinaagi sa iyang kaugalingon adunay usa ka maayo kaayo nga kainit-insulating kabtangan.

Usa ka klaro nahiilalum rason alang sa pagtukod sa mga kuta nga hinimo sa mga bloke bula mao ang ubos nga gibug-aton sa materyal nga bisan pa sa pipila ka mga bulkiness. Sa kinatibuk-an, ang talagsaong hiyas sa mga bloke bula sa paghimo niini nga posible nga dili lamang sa pagluwas sa pagkunhod sa gibag-on sa mga paril, apan usab sa sa pagluwas sa salapi sa diha nga nagpahimutang sa tukuranan.