Depekto. Matang sa mga produkto depekto. Matang sa weld depekto. Matang sa mga depekto sa mga produkto ug mga tisyu

Ikasaway, kini mao ang usa ka manufacturing depekto, kini mahimo nga hapit sa tanan nga mga produkto. Namulong sa makadiyot, kini produkto, nga dili gitugotan sa consumer tungod sa usa ka mismatch uban sa ilang mga kinahanglanon. Pananglitan, non-sealed packaging, insufficient kusog sa weld , ug sa ingon sa. Atong makig-istorya sa dugang nga detalye mahitungod sa kon unsa ang mga depekto, ingon man sa paghunahuna sa mga matang sa mga depekto sa mga nagkalain-laing mga mga materyales.

Kinatibuk-ang Pagpasabut

Sa bisan unsa nga industriya sa nagkalain-laing ang-ang og depekto produkto, nga mao ang depekto. Ingon sa usa ka pagmando sa, ang kaminyoon determinado human sa pagpadala sa bodega o sa consumer. Sa kini nga kaso, ang manufacturer mahimo sa bisan hain withdraw sa ilang mga produkto ug mobiya niini. Pananglitan, ang packages alang sa panimalay espongha depekto dili giisip nga kritikal, apan ang kaminyoon anaa sa braking sistema sa sakyanan mahimong mosangpot sa kamatayon sa drayber. Busa, kini kinahanglan nga sabton nga ang mga depekto nga mga lain-laing mga: ang uban balido, ang uban - dili. Kita moingon nga sa bisan unsa nga produkto nga adunay sa labing menos usa ka pagtipas gikan sa malig-on lagda, kini giisip nga depekto, ug ang uban iya sa kategoriya sa mga dili-depekto. Ug unya kini dili igsapayan kon unsa nga matang sa industriya sa pangutana. Samtang kamo mahibalo, ang tanan nga produksyon adunay iyang mga sayop. Matang sa depekto gibahin ngadto sa correctable ug uncorrectable. Mga produkto nga may kalabutan sa sa unang grupo, kini mahimong dili-depekto (kon sa ekonomiya mahimo), ang ikaduha - kini mao ang imposible.

Matang sa mga depekto sa pagtukod

Usahay kita makadungog sa impormasyon balita nga dapit sa balay nahugno, nahugno baldosa, ug uban pa N. Kasagaran, ang hinungdan mahimo nga usa ka depekto nga wala giila sa panahon sa verification. Kay sa panig-ingnan, sa industriya sa pagtukod, sa bisan unsa nga panagsumpaki uban sa mga termino sa paghisgot (TOR), o sa natukod nga mga lagda nga nailhan nga disenyo depekto. Kon kita sa paghisgot mahitungod sa mga dili-pagsunod sa mga teknikal nga dokumento alang sa paghimo sa mga produkto, kini mao ang gitawag nga usa ka manufacturing depekto. Apan kini dili pa sa mga bug-os nga listahan. Ang kamatuoran nga ang pagtukod adunay uban nga mga depekto. Matang sa depekto giklasipikar dinhi sama sa mosunod:

• dayag nga depekto ang gitinguha sa gawas nga pagsusi, ie igtattan-aw;
• tinago depekto wala paghatag og mga sumbanan sa pagkontrolar sa. Kini sagad mamatikdan human sa pagpadala sa mga butang ngadto sa consumer.

Kita moingon nga ang klaro nga depekto mao ang dili kaayo delikado alang sa consumer, tungod kay kini mao ang mas sayon sa pag-ila ug sa pagtangtang sa. Apan, dili sa kanunay klaro nga mga depekto nga giwagtang sa manggagama. Kasagaran imong mahimo sa pagpalit sa mga produkto nga dili makita husto, alang sa panig-ingnan, nga may mga chips sa nawong niini, makadungog packaging ug sa ingon sa. N.

Kritikal nga, mahinungdanon ug dili importante depekto

Ang tanan niini nga mga matang sa kaminyoon mahimong conventionally gibutang sa usa ka grupo, ingon nga sila kabahin. Ang kamatuoran nga ang maong mga dili-pagsunod, sa usa ka paagi o sa lain, makaapekto sa efficiency sa produksyon, apan sa nagkalain-lain nga ang-ang. Pananglitan, ang usa ka kritikal nga kaminyoon nagsugyot nga ang pagka-epektibo sa mga produkto, depende sa aplikasyon, mahimong mas ubos nga. Kasagaran sa niini nga kaso sa paggamit sa mga produkto alang sa ubang mga katuyoan mao ang dili posible o dili gitugotan. Ingon sa usa ka panig-ingnan, on sa kusina kutsilyo nagtulo compressor alang sa pagtagana sa compressed air , ug sa ingon sa. N.

Usa ka mahinungdanon nga depekto - mao ang usa nga dili kritikal, apan kini adunay usa ka mahinungdanon nga epekto sa kalig-on ug sa efficiency sa paggamit sa mga produkto alang sa iyang gituyo nga katuyoan. Pananglitan, ang usa ka uno punto crack sa metal sheet giisip nga usa ka mahinungdanon nga depekto. Kini nga matang sa depekto produkto mahimong gamiton, apan dili ingon sa dugay ug dili sa ilalum sa usa ka bug-at nga karga. Importante depekto - usa nga dili makaapekto sa kalig-on ug efficiency sa produksyon. Kay sa panig-ingnan, ang dunot nga pintal sa mga radiators ingon sa usa ka menor de edad nga depekto.

Matang sa weld depekto

Kini mao ang lisud nga mibaliwala sa kaimportante sa welded lutahan. Mouyon, sila sa pagtino sa kalidad sa mga produkto sama sa usa ka bug-os nga. Pananglitan, pag-ayo-linuto lig-on nga fuel boiler casing-aw sa daghan nga mas maayo pa kay sa usa nga sa mga nailhan depekto. Matang sa welding depekto gibahin ngadto sa internal ug external nga kaminyoon. Sinugdanan determinado igtattan-aw, ug ang ikaduha mahimong nakadipara lamang sa panahon sa pagsusi.

Dugang pa, sa niini nga kaso nga atong istorya mahitungod sa madawat ug dili dalawaton depekto. Group produkto uban sa usa ka balido nga kaminyoon mahimong gamiton sa efficiency ubos pa kay sa 100%, ang ikaduha nga grupo sa user sa dili gitugotan. Apan, sa iyang kaugalingon ang usa ka depekto - kini mao ang usa ka butang nga dili normal, nagkinahanglan pagtangtang. Karon, weld depekto nga giwagtang pinaagi sa paggamit sa modernong teknolohiya welding ug pagtugot sa pagtrabaho lamang sa batid nga artesano. Dugang pa, sa pagdugang sa espesyal nga consumables welding, welding ekipo nga gigamit ug mas. Atong susihon sa mga matang sa mga depekto sa mga produkto (welded) ug sa unsa nga paagi sila makaapekto sa efficiency sa produksyon ug kaluwasan alang sa mga consumer.

Ang gawas sa kaminyoon

Ang bisan unsang paglapas sa sa gawas nga geometriya sa gambalay mao ang gitawag nga usa ka depekto. Kini kinahanglan nga maglakip sa influx, kakulang sa pagtugnaw, paglangkub, iwahing, ug sa uban. Hapit tanan sa kini gitinguha sa mata. Kay sa panig-ingnan, ang mga nag-unang rason mao ang kakulang sa penetration sa usa ka gamay nga arko metal penetration. Kini mao ang tungod sa kakulang sa gahum. Gitul-id depekto kini mao ang hilabihan nga yano: mosulay sa pagdugang sa kaabtikon ug pagkunhod sa arko gitas-on. Gawas pa, ang kaminyoon dili Sagad tungod sa kaayo kusog nga pagpatay sa mga buhat, mao nga usahay kini makahimo sa pagbati aron sa pagbuhat sa weld nga mas sinukod nga.

Laing tipikal ug labing komon nga depekto - iwahing. Kini nga kaminyoon, nga mao ang usa ka lihok (recess) sa ginikanan metal sa palibot sa mga lutahan. Kasagaran nag-umol tungod sa sayop nga mga pinili nga kasamtangan ug sa welding speed. Sa pagkatinuod, sa usa ka daghan-agad sa hinungdan sa tawo.

Sa pagsunog sa-pinaagi sa mao usab na komon. depekto Kini mao ang usa ka paagi sa-lungag sa weld. Kaminyoon mahitabo tungod kay hinay ug sa usa ka dako nga welding kasamtangan. Ang resulta mao ang usa ka weld linaw leak.

nga pagsulod sa mga mahitabo ingon nga resulta sa timbangan sa ibabaw sa nawong sa diha nga sa husto nga paagi pinili nga welding mode. Ang maong leakage mao ang usa ka kaminyoon sa additive sa base metal nga walay pagtugnaw, paglangkub.

internal nga mga depekto

Kini nga matang sa kaminyoon ang nakadipara dili kaayo kanunay, sumala sa nakadipara sa hubo mata dili sa tanan. Nga mao ang ngano nga adunay kanunay nga ang usa ka kapakyasan sa welded pagtukod, nga mahimong makuyaw kaayo sa mga tawo. Usa sa labing komon ug delikado nga depekto - init nga liki. sila mahimo nga sa bisan hain longhitudinal o transverse. Motindog sa intermediate pagkatunaw ug solidification nga panahon, ug tungod usab sa usa ka sayop sa diha nga sa pagpili sa additive nga materyal ug ang mga kemikal nga komposisyon. Responsable sa maong depekto abagahon sa mga abaga sa mga welder. Adunay usab sa bugnaw liki. motindog sila human sa solidification ug makapabugnaw sa weld. Kasagaran makita tungod sa sobra nga load sa joint.

Pores - depekto mahitabo sa sa tanan nga mga matang sa welding. Kini mao ang luwas ang pag-ingon nga ang maong mga problema nga giatubang sa matag welder. Kon ilista kaninyo sa tanan nga mga mayor nga mga matang sa mga depekto sa welded lutahan, kini mahimong sa unang dapit. Kini motungha gikan sa mga kulang sa pagpanalipod sa Bath welding gas. Ingon sa usa ka resulta sa mga pores mga nag-umol, nga lahi sa gidak-on ug sa random-apod-apod.

Mga tisyu depekto

Atol sa proseso sa manufacturing nga sa bisan unsa nga produkto nga adunay usa ka kaminyoon. Paghabol dili gawas. Adunay tanan nga lain-laing mga matang sa tissue depekto, nga kita karon mosulay sa paghunahuna. Ang labing komon nga kaminyoon - suod. Iyang gipasabot sa usa ka kakulang sa usa o labaw pa hilo sa usa ka gitas-on. Kasagaran kini nga depekto makita tungod sa hilo breakage sa panahon sa buhat. Kini mao ang tungod sa usa ka sayop lamellar device o ingon nga usa ka resulta sa sayop operator nga mihunong sa makina sa ulahi kay sa gikinahanglan. Kini mao ang makapaikag nga kini nga matang sa ikasaway dili gidala ngadto sa asoy, kon kini mao ang sa ibabaw sa sirado nga mga bahin sa produkto. Sa kini nga kaso, sa pagbaligya sa mga produkto dili gitugotan sa usa ka suod nga 10-20 cm sa duha ka mga lanot.

Dili komon ug gigapus. depekto Kini mao ang usa ka kapakyasan sa usa o duha ka mga lanot ug pagbugkos kanila ngadto sa panapton. Ingon sa usa ka resulta sa mga produkto sa dapit sa incorporation mahimong dili regular. Ang maong depekto mao ang dili madawat sa mga produkto sa 1st ug 2nd grado. Usa ka depekto nga gitawag "hilo nepodrabotka" makaapekto sa kalidad sa mga produkto ingon man usab sa gigapus. Mao ang sala nga dili bisan unsa nga lindog magbubuhat hinabol sa hilo nga Weft magbubuhat, nga miresulta sa baylo sa nawong sa panapton, sa pag-usab sa iyang porma. Kaminyoon nakig lamang sa malfunction sa paghabol machine, nga gitawag Nedoseka. Kini naglangkob sa atubangan sa usa ka itik masulbad mga panon.

Ang ubang mga tisyu depekto

Adunay uban nga mga matang sa mga depekto sa mga butang nga hinimo sa panapton usab. Apan una kini mao ang bili noting nga ang bise mao ang lokal nga (lokal nga) ug sa komon. Ang una mao ang kasagaran gamay ug mao lamang diha sa piho nga dapit sa mga produkto. Ang maong mga depekto mahimong gipahinungod Blizna, gigapus. Apan depekto pagpalapnag sa daplin sa bug-os nga gitas-on sa usa ka piraso sa panapton, nga gitawag komon. Kini sa kasagaran may kalabutan sa clogging, nanaghiusa ug sa uban. Ang laing makapaikag nga punto mao nga ang tanan niini nga mga depekto mahimong mahitabo sa lain-laing mga ang-ang sa produksyon. Mao kini ang, sa usa ka depekto mahimong mahitabo bisan sa panahon sa spinning tungod sa insufficient kalidad sa feedstock, o na sa panahon sa paghuman sa. Ang tanan nga sa niini nga nagsugyot nga nagkinahanglan pag-amping sa pagkontrolar sa tanan nga mga hugna. Dugang pa, lamang sa high-kalidad nga hilaw nga mga materyales nga gipalit. Ang mao usab nga magamit ngadto sa paghabol ekipo ug, sa pagkatinuod, ang mga empleyado.

Kay sa panig-ingnan, sa atubangan sa hugaw ug oily lama agad profusion machine lubrication. Ug ingon nga modernong ekipo ang awtomatikong lubricated, nga nagpasabot nga ang operator dili mabasol. Ang mao usab nga magamit ngadto sa mga lungag, embossments, ingon man sa mga lungag sa mga produkto, nga makita tungod sa sayop nga operasyon sa mga makina. Ang maong mga butang ayaw moagi sa quality control ug diha-diha dayon minyo. Kini mao ang bili sa pagbayad pagtagad ngadto sa kamatuoran nga sa paghabol sa negosyo adunay mga natudlong depekto. Lokal nga mga depekto sa bisan unsa nga kaso ubos nga grado, apan sa diha nga ang pagputol sa tissue mahimo sila og pinaagi sa paghatag sa mga produkto sa premium.

mga depekto sa metal ug metal nga mga produkto

Sa petsa, walay ikasaway-free metal sample. Kini nagsugyot nga, sa nagkalain-laing ang-ang, adunay kaminyoon. Apan ang makapaikag nga butang mao nga ingon sa usa ka resulta sa mga panghitabo sa pipila ka mga proseso ug performance sa mekanikal nga operasyon, metal kalidad mahimong drop kamahinungdanon, aron nga moabut bug-os nga takos sa mga produkto alang sa dugang nga paggamit.

Ang labing kanunay nga depekto nga motumaw gikan sa distorsyon sa mga metal sa lig-on nga estado. Ang dili kaayo distorsyon, sa may diriyut depekto makita. Ang ubang mga asero nga nagama adunay maayo nga elasticity, nagtugot kini nga usa ka gamay nga distorsyon human sa pagkuha sa iyang daan nga dagway. Apan, kon ang padayon nga pagpalambo sa load, ang kausaban moabut sa diha nga kini mahimong imposible aron sa pagbawi sa metal. Sa bisan unsa nga kaso, kini naghimo pagbati sa paghisgot mahitungod nga dinhi, sama sa paghablon, pipila ka matang sa metal depekto mahitabo bisan pa sa diha nga nagahingilin, samtang ang uban mao ang mga na sa katapusan nga pagproseso sa mga produkto.

Pananglitan, sa pagsalibay depekto kaayo komon. Ang puthaw nga industriya mao ang kanunay nga naningkamot sa pagpakig-away kanila pinaagi sa pagpalambo sa bag-o nga mga paagi sa pagsalikway. Ang unevenness sa makapabugnaw ug solidification sa tinunaw nga metal modala ngadto sa sa kamatuoran nga ang mga pores mga nag-umol ug mobalhin sa sulod nga lut-od. Usab, adunay nagkalain-laing matang sa mga depekto sa mga sangkap nagpailawom sa secondary machining ug ang kainit sa pagtambal. Adunay usab usa ka kaminyoon nga mahitabo sa panahon sa transportasyon o sa paghipos sa mga produkto nga metal.

konklusyon

Samtang kamo mahimo tan-awa, adunay usa ka matang sa depekto. Matang sa mga depekto sa metal, welded lutahan ug mga tisyu, kami gisusi. Apan kinahanglan nga kamo makasabut nga ang kaminyoon mao ang karon diha sa pagkaon ug kemikal industriya. Walay dili bisan sa paghisgot mahitungod sa hinungdan sa tawo, sukad sa makina usab usahay sa paghatag sa usa ka crash, padulong ngadto sa usa ka susama nga resulta. Apan, ang pipila ka matang sa depekto produkto mahimong pagwagtang sa partial o bug-os nga automation sa proseso nga karon gigama ug.

Sama sa alang sa pumapalit ingon nga usa ka katapusan user, kamo kinahanglan nga dili pagpalit sa mga depekto produkto. Kasagaran, sila naghalad sa usa ka nga diskwento ug uban pang madanihon tanyag. Kini makahimo sa pagbati lamang kon ang katuyoan sa produkto dili sa usa ka responsable nga kinaiya, sa ubang mga kaso, bisan unsa nga depekto modala ngadto sa wala damha ug bisan makalilisang nga mga sangputanan. Busa sa dili pa kamo mopalit sa usa ka butang, sa paghimo sa usa ka produkto, ug kini nagtrabaho sa husto nga paagi. Human sa tanan, bisan sa usa ka gamay nga sayop sa proseso sa manufacturing mahimo gasto kaninyo sa panglawas ug sa kanunay ug kinabuhi.