Pagwelding: Mga pamaagi sa welding ug teknolohiya. Klasipikasyon sa mga paagi sa welding

Ang welding mao ang paggama sa mga permanente nga mga lutahan pinaagi sa pagpainit ug pagtunaw sa mga sulud sa gidugtong nga mga bahin. Kon sa una pa lamang ang mga metal gipailalom niini, nan karon ang ubang mga materyales, pananglitan, ang plastik, konektado niini nga pamaagi.

Mahimong ikaingon nga ang usa ka welded joint usa nga nakuha pinaagi sa pagkatunaw o pagwelding sa presyur. Siyempre, adunay daghan nga mga pamaagi alang sa pagkuha sa gikinahanglan nga resulta. Pananglitan, adunay usa ka elemento sama sa usa ka electric arc, uban sa tabang niini nga ang welding gipatuman. Ang mga pamaagi sa welding managlahi kaayo, atong sulayan ang pagkonsiderar sa tanan.

Usa ka gamay nga kasaysayan. Klasipikasyon

Ang metal forging mao ang una nga proseso sa welding. Ang panginahanglan sa pag-ayo sa mga produkto sa metal, maingon man ang pagmugna sa mas komplikado nga mga bahin, usa ka gikinahanglan alang sa pagpalambo sa mga proseso sa welding. Busa, sa 1800-1802 usa ka electric arc gibuksan. Ang nagkalainlaing eksperimento gipahigayon uban kaniya. Sa kataposan, ang mga tawo nakakat-on unsaon paghimo sa lahi nga mga lutahan pinaagi sa electric arc. Sa teritoryo sa Russia, ang pagbansay sa kwalipikado nga mga welder aktibo nga gipahigayon, ang mga bag-ong teknolohiya kanunay nga gipalambo, sa nagkalainlain nga paagi, ug uban pa. Ang usa ka tin-aw nga pananglitan sa labing maayo nga teoretikal ug praktikal nga basehan mao ang Bauman Institution of Education.

Sa pagkakaron, dunay mga 150 ka pamaagi alang sa welding. Ang mga pamaagi sa welding gibahin sa pisikal, teknikal, ug teknolohikal nga bahin. Busa, sumala sa pisikal nga mga timailhan, adunay tulo ka dagkong mga grupo:

• Thermal - kini ang matang sa welding nga gihimo sa paggamit sa kainiton nga kainit. Naglakip kini sa gas, arko, laser, ug uban pa nga welding.
• Thermomechanical - usa ka matang sa welding, nagpasabot sa paggamit sa dili lamang sa enerhiya sa kainit, apan usab sa pressure. Mahimo kini usa ka kontak, pagsabwag, pagpanday sa koneksyon, ug uban pa.
• Mekanikal nga matang sa welding . Sa maong mga kaso, gigamit ang mekanikal nga kusog. Ang labing kaylap nga bugnaw nga welding, pagbuto, friction, ug uban pa.

Ang matag indibidwal nga espisye gihulagway sa gasto sa enerhiya, pagkamahigalaon sa kalikopan, ug mga kagamitan nga gigamit sa panahon sa operasyon.

Pagpaagi sa siga

Sa kini nga kaso, ang nag-unang tinubdan sa kainit mao ang usa ka siga, nga gibuhian isip usa ka resulta sa pagkasunog sa gasolina sa sinagol nga oksiheno. Sa pagkakaron, labaw pa sa usa ka dosena nga mga gas ang nahibal-an nga mahimong gamiton. Ang labing popular mao ang acetylene, LFA, propane ug butane. Ang natunaw nga kainit natunaw sa ibabaw nga mga bahin uban sa materyal nga puno.

Ang tigdumala maoy nagmando sa kinaiyahan sa siga. Kini mahimong oxidative, neutral o pagkunhod, depende sa gidaghanon sa oksiheno ug gas sa sagol. Sa bag-ohay nga mga tuig, ang LFA aktibo nga gigamit, nga naghatag dili lamang sa taas nga tulin sa welding, kondili usab sa maayo nga kalidad sa weld. Apan sa samang higayon, kinahanglan nga gamiton ang usa ka mas mahal nga wire nga adunay taas nga sulod sa manganese ug silicon. Alang sa pagkakaron kini mao ang labing aktwal nga pagsagol alang sa gas welding, nga tungod sa kaluwasan ug taas nga temperatura sa pagkasunog sa oxygen (2430 degrees Celsius).

Daghan ang nag-agad sa komposisyon sa metal, nga giplano nga paga-las. Busa, depende sa kini nga parameter, ang gidaghanon sa mga punoan sa filler gipili, ug sa dihang ang gibag-on nga metal gikonsiderar, ang ilang diametro napili. Uban sa mabinantayong preliminary nga pagpangandam, usa ka sulundon nga welding makuha.

Ang tanan nga mga pamaagi sa welding (gas) adunay komon nga bahin, nga naglangkob sa hapsay nga pagpainit sa ibabaw. Mao nga kini angay alang sa pagtrabaho uban sa steel sheets sa 0.5-5 mm, non-ferrous nga metal, maingon man gamit ang tool steel ug cast iron.

Atong susihon pag-ayo ang pipila ka pamaagi sa gas welding. Adunay pipila kanila.

Wala, tuo ug pinaagi sa welding

Kon ang gibag-on nga sheet dili sobra sa 5 mm, ang wala nga panglantaw sa gas welding kasagarang gigamit. Busa, ang burner nagalihok gikan sa tuo paingon sa wala, ug ang punoan nga sungkod anaa sa atubangan. Ang nagdilaab nga direksyon gikan sa seam ug gipainit ang workpiece ug maayo ang filler wire. Ang pamaagi magkalahi depende sa gibag-on sa metal. Kon ang panid gamay sa 8 mm, ang burner molihok lamang diha sa seam. Kon sobra sa 8 mm, gikinahanglan nga ipatuman ang mga lihok sa oscillatory sa transverse direksyon aron mapalambo ang kalidad sa seam. Ang bentaha sa wala nga kamot nga pamaagi mao nga ang operator klarong makakita sa lugar sa trabaho ug kini makahatag sa pagkapareho.

Ang pangunang kalainan tali sa husto nga pag-welding mao nga kini mas ekonomikanhon. Kini tungod sa kamatuoran nga ang siga sa burner wala gipunting gikan sa seam, apan ngadto niini. Kini nga pamaagi nagtugot sa pag-weld sa mga metal nga may pinakataas nga gibag-on, nga ang anggulo sa pag-abli sa mga ngilit gamay. Ang burner nagalihok gikan sa wala ngadto sa tuo, gisundan sa usa ka punoan nga sungkod.

Siyempre, kung atong ikonsidera ang mga pamaagi sa gas welding, nan kini angay nga paghisgot sa pagwelding pinaagi sa roller. Gigamit kini kung kinahanglan nimo nga makakuha og vertikal nga butt joint. Ang una nga linya mao nga ang usa ka gamay pinaagi sa lungag gihimo sa ubos sa hiniusa. Sa diha nga ang pagbalhin sa burner, ang ibabaw nga bahin sa lungag natunaw, ug sa diha nga ang aditif gipaila, ang ubos nga bahin gisagol. Sa diha nga ang gibag-on sa panapton dako kaayo, ang trabaho gihimo sa duha ka kilid ug gihimo sa duha ka mga operator.

Mga gamit sa welding sa gamit sa banyo

Daghan kanato pamilyar sa armature, nga aktibo nga gigamit sa pagtukod sa monolithic frame. Gigamit kini diha sa mga bloke sa nagsapaw, piles, ug uban pa. Atong susihon pag-ayo ang mga bahin sa maong welding. Kasagaran kini gigamit alang sa pinahigda nga mga sanga. Ang diwa sa pamaagi anaa sa kamatuoran nga ang usa ka agup-op sa puthaw gisagol diha sa kanto. Unya kini nagmugna sa usa ka bath nga metal nga tinunaw sa gasto sa kainit sa arko. Kini nahimo nga ang mga tumoy sa welded armature natunaw ug usa ka komon nga kaligoanan. Busa, sa dihang makapabugnaw, usa ka hingpit nga koneksyon ang naporma.

Apan sa wala pa magsugod ang welding machine, gikinahanglan ang pag-andam sa mga sanga. Gihimo kini ingon sa mosunod: ang nawong, ingon man ang mga tumoy hinloan, samtang nagwagtang sa bisan unsang matang sa kontaminasyon, sama pananglitan, taya, timba ug hugaw. Tungod niini, usa ka metal nga brush ang angay. Hinuon, mahinungdanon ang paghubo sa reinforcement alang sa gitas-on nga 30 mm sa lokasyon sa welding. Ang mga sanga gipahimutang nga lingin. Sa kini nga kaso, ang gintang kinahanglan dili molapas sa usa ug tunga nga diameters sa elektrod (sa dapit sa katapusan).

Ang proseso nagpadayon ubos sa taas nga sulog. Pananglitan, sa usa ka elektrode nga 6 mm, ang welding nga yunit naglihok sa kasamtangan nga 450 nga amperes. Kon kita naghisgot mahitungod sa ubos nga temperatura, nan ang kasamtangan nga nadugangan sa 10-12%. Dugang pa, ang trabaho mahimong dungan nga ipahigayon uban sa daghang mga electrodes. Kini angay nga pagtagad sa kamatuoran nga kini nga pamaagi nagtugot kanimo sa pagpakunhod sa pagkakomplikado sa proseso, sa kantidad sa produkto, ingon man sa konsumo sa elektrisidad. Hangtod karon, ang naligo nga pamaagi sa welding armature mao ang labing popular ug kasaligan. Kini tungod sa ubos nga konsumo sa kuryente ug taas nga kalidad nga koneksyon.

Pressure welding (plastic)

Kini nga matang sa welding gitawag usab ug bugnaw nga welding. Tungod sa kamatuoran nga sa panahon sa pagpatuman sa koneksyon, wala'y dugang nga pagpainit sa gitambalan nga nawong. Kini nga pamaagi gibase sa plastic deformation sa mga metal atol sa compression o sliding. Ang trabaho gihimo sa normal o negatibo nga temperatura nga walay pagsabwag. Kini nga pamaagi giisip nga usa sa labing karaan.

Aron makuha ang usa ka taas nga kalidad nga sapin, ang mga espesyal nga gamit gigamit nga maoy hinungdan sa pag-deformation sa gi-treat nga mga panit, nga kinahanglan limpyohan kaniadto. Ingon sa usa ka resulta, ang usa ka monolithic ug hinoon lig-on nga koneksyon natukod. Adunay nagkalainlain nga matang ug pamaagi sa welding (plastik). Sa pagkakaron adunay tulo sa kanila: lugar, tisyu, ug butt.

Ang bugnaw nga welding mahimong duyogan sa mga materyales sama sa copper, lead, aluminum, cadmium, iron, ug uban pa. Ang labing gipalabi nga plastic welding mao ang gikinahanglan nga magtrabaho uban ang mga heterogeneous nga materyales nga sensitibo kaayo sa kainit.

Siyempre, angayng hinumdoman nga ang nag-una ug pangunang bentaha sa welding nga may presyur anaa sa kamatuoran nga dili gikinahanglan ang pagkonektar sa usa ka gamhanang tinubdan sa kuryente aron sa pagpainit sa nawong. Dugang pa, ang gikuha nga gikuha nga gikuha dili lamang kusgan, apan usab sa uniporme, ug dili usab makadaot sa kaunlod. Bisan pa niana, adunay pipila ka mga kakulian. Gitapos sila nga posible nga magtrabaho lamang sa mga metal nga taas kaayo ang pagkaklaro. Kon ang ubang mga pamaagi sa mga pipa sa welding mahimong magamit, ang uban - dili, ug kinahanglan nga magamit nimo ang pagtunaw. Kini magamit sa mga tubo sa tubig ug gasolina.

Klasipikasyon sa mga paagi sa welding. Pagpadayon

Ang proseso mismo mao ang mosunod. Ang mga parte nga ipauban gipahimutang duol sa usag usa. Human niana, usa ka kusog nga tinubdan sa kainit ang gitagana, nga nagkuha sa mga konektadong mga bahin.

Ang tinunaw nga metal (nga walay dugang nga mekanikal nga mga epekto) gidugang ngadto sa kinatibuk-ang weld pool. Sa diha nga ang tinubdan sa kainit gikuha gikan sa lokasyon sa welding, ang seam gipabugnaw, ug ang weld metal nahimong lig-on nga hiniusa. Ang nag-unang problema mao nga ang tinubdan sa kainit kinahanglan nga adunay taas nga gahum ug temperatura. Pananglitan, ang pagtrabaho sa steel, copper o cast iron, kinahanglan nimo ang usa ka aparato nga adunay temperatura nga 3,000 degrees Celsius. Kon kini nga timailhan tinuyuan nga pagkunhod, ang pagkagama sa welding mahulog nga mahait, ug ang proseso dili mahimo.

Ang klasipikasyon sa mga pamaagi sa welding alang sa pagkatunaw, depende sa init nga tinubdan, mao ang mosunod:

• Pag-welding sa arko. Ang usa ka electric arc gigamit ingon nga usa ka tinubdan sa kainit, nga mosunog sa taliwala sa elektrod ug sa ibabaw nga paga las.
• Plasma welding. Ang tinubdan sa kainit usa ka compressed electric arc. Pinaagi niini sa high speed (supersonic), usa ka gas ang hinuyop, nga nakakuha sa kabtangan sa plasma.
• Ang electroslag - metal gipainit gikan sa usa ka tunaw nga agianan diin ang agianan sa elektrisidad nagaagos.
• Ang welding sa electron-beam - ang pagpainit ginahimo gikan sa kinematiko nga enerhiya sa mga elektron. Sila mibalhin sa usa ka haw-ang sa ilalum sa impluwensya sa usa ka electric field.
• Ang laser welding gihimo pinaagi sa pagpainit sa metal pinaagi sa optical beam sa usa ka quantum generator. Sa kini nga kaso, ang radiation range mahimong kahayag o infrared.
• Gas welding - pagtunaw sa giatiman nga nawong tungod sa pagsunog sa gas-oxygen nga sagol.

Pag-welding sa arko ug mga klase niini

Karon, ang labing importante alang sa daghang mga industriya mao ang electric arc welding. Kung atong kuwentahon ang gidaghanon sa mga pag-instalar, pagtrabaho taliwala sa mga propesyonal, ug ang gidaghanon sa mga produkto, kini nga paagi sa pag-angkon og taas nga kalidad nga mga gitas-on ang nanguna sa kalibutan. Atong tan-awon ang mga batakang pamaagi sa arc welding. Sa pagkakaron, adunay daghan.

Ang labing komon mao ang automatic welding. Ang diwa niini nahimutang sa kamatuoran nga ang pipila sa mga kalihukan sa operasyon mao ang automated. Pananglitan, ang suplay sa elektrode ug ang lihok niini ubus sa sapin gipatuman nga walay pagpangilabot sa tawo (dili sama sa semi-automatic mode). Maayo kini nga pamaagi tungod kay ang kalidad sa sapin ug ang produktibo medyo nagkadaghan, ug ang kakuyaw sa trauma mikunhod. Kasagaran gigamit ang usa ka protective gas, nga gikinahanglan aron mapugngan ang pag-nitriding ug oksihenasyon sa welded joint sa panahon sa trabaho.

Adunay man usab nga manual welding, nga naglangkob sa kamatuoran nga ang natunaw nga mga kilid nahilakip ug gipukaw ang electric arc (uban ang usa ka non-consumable nga elektrod). Human ang init nga materyales gipainit ug natunaw, usa ka bath ang makuha, nga sa ulahi nagmugna og usa ka seam. Kini nga kapuslanan sa pagdani sa imong pagtagad sa kamatuoran nga ang mga pamaagi sa pag-welding sa usa ka elektrod nga adunay electric arc gi-classified sumala sa pipila ka mga teknikal nga bahin. Pananglitan, pinaagi sa matang sa mga gas nga gigamit (aktibo ug dili aktibo), pinaagi sa matang sa mekanisasyon (manual, awtomatik, ug uban pa) ug uban pang mga ilhanan.

Dugang pa mahitungod sa manual arc welding

Gihunahuna na namon sa kinatibuk-an nga mga termino ang prinsipyo sa pagkuha og welded connection sa manual mode. Susihon nato kini nga isyu sa mas detalye. Sa pagkakaron, adunay mga pamaagi sa manual welding nga arc, ang matag usa niini talagsaon sa iyang kaugalingong paagi. Pananglitan, ang lainlaing mga electrodes mahimong gamiton sa proseso: pagtunaw ug dili pagtunaw. Kon ang usa ka ikaduha nga panglantaw gipili, ang hiniusa gihimo sama sa mosunod: ang mga sulud gipadapat sa usag usa, ug ang usa ka graphite o carbon elektrod gidala ngadto sa ibabaw aron pagtratar ug usa ka arko gibuhat. Ingon usa ka sangputanan, usa ka bath ang nahimo, nga human sa usa ka panahon mogahi ug usa ka weld seam. Kini nga pamaagi mao ang labing hinungdanon alang sa pagtrabaho uban sa non-ferrous nga mga metal ug sa ilang mga alta, ug gigamit usab alang sa pag-ani.

Ang laing paagi mao ang paggamit sa natunaw nga elektrod nga adunay usa ka espesyal nga taklap. Kini nga pamaagi mahimo nga gitawag nga klasiko, kon kita naghisgot mahitungod sa manual welding, tungod kay kini mao ang labing komon ug gigamit sa dugay nga panahon. Ang bugtong kalainan gikan sa gihulagway nga pamaagi sa ibabaw mao nga ang elektrod natunaw uban sa ibabaw. Ingon nga resulta, usa ka komon nga kaligo nga makuha, nga nagpalig-on human makuha ang arko ug nagporma og taas nga kalidad nga welded seam. Ang pagpili sa pamaagi sa welding nag-agad sa piho nga sitwasyon, sa materyal, sa iyang komposisyon ug daghan pa.

Pipila ka importante nga mga punto

Gisusi namon ang mga batakang pamaagi sa welding. Sila kombensido nga gibahin ngadto sa tulo ka dako nga grupo: tugnaw, init ug gas. Bisan pa, angay nga matikdan nga usahay ang mga espesyal nga pamaagi sa pag-angkon sa usa ka seam gigamit. Kini gikinahanglan kon bahin sa chemically active metals ug sa ilang mga alloys. Pinaagi sa dalan, ang ingon nga mga materyales nga gigamit sa pagtukod alang sa pagtukod sa mga kritikal nga mga dapit. Sa ingon nga mga kaso, ang trabaho gipahigayon uban sa ubos nga sulod sa oksiheno ug nitrogen sa hangin, ug ang tinubdan kinahanglan nga anaa sa taas nga temperatura. Ang usa ka tin-aw nga ehemplo mao ang plasma, ingon man ang welding sa beam. Sa ikaduha nga kaso, ang sinag nga tinubdan susama sa usa ka kinescope ug adunay boltahe sa han-ay sa 30-100 kV.

Diin kini mas lisud ug mas makapaikag gikan sa punto sa panglantaw sa pagkuha sa kwalitatibo nga plasma welding. Uban sa diwa niini nga nahuman na nato ang usa ka gamay. Sa proseso adunay mga mahinungdanon nga mga bahin sama sa konduktivity sa kuryente pinaagi sa plasma. Ang gas nga naglangkob sa plasma, dugang pa sa iyang nag-unang buluhaton, usab nanalipod sa seam gikan sa mga proseso sa oksihenasyon ug nitriding. Makasulti kita uban ang pagsalig nga kini usa ka takus nga pamaagi, apan adunay pipila ka mga limitasyon. Pananglitan, ang suplay sa kuryente kinahanglan nga adunay boltahe nga sobra sa 120 V, ug ang pag-instalar mahal kaayo ug komplikado.

Panapos

Busa among nahibal-an kung unsa ang welding. Ang pamaagi sa welding lahi. Sa kadaghanan nga mga kaso, ang operator nag-atubang sa tahas sa pag-angkon dili lamang usa ka taas nga kalidad, apan usa usab ka lig-on nga welding nga makaharong sa mekanikal nga tensiyon sa dugay nga panahon. Sa paghimo niini, adunay nagkalainlain nga mga paagi sa pagwelding sa elektro, pananglitan, pagtunaw o dili. Dugang pa, ang teknolohiya mahimong magkalahi depende sa pamaagi sa agalon. Kini sayon alang sa usa ka tawo nga buhaton ang trabaho sa wala nga welding, usa ka tawo - ang usa nga husto.

Bisan ang elementary nga pamaagi sa pag-welding sa reinforcement kinahanglan nga ipatuman sumala sa mga instruksyon. Uyon, kini dili kaayo nindot kon ang partisyon magkubkob tungod lamang kay ang welder mibiya ug nakahukom sa pagluwas og gamay.

Sa petsa, ang tanan sa mas komon nga matang sa komplikado ug mahalon nga pag-andam sa sa compound. Kini mao ang tungod sa pipila ka mga butang. Una, teknikal nga pag-uswag padulong sa kamatuoran nga dili kanunay nga posible nga sa paggamit sa hurnohan sa welding tungod sa kahuyang sa estraktura. Ikaduha, sa pagsulay sa pagkuha sa usa ka taas nga kalidad nga weld nga dili molapas sa sa usa ka taas nga-termino dinamikong ug vibratory luwan. Kini mao ang sayon nga makab-ot, ilabi na kon imong hunahunaon nga ang shock ug uyog - ang labing importante nga mga kaaway sa weld joint. Apan sa modernong welding (welding mga pamaagi) kanunay nga milambo, sa pagpalambo og bag-o ug bag-o nga mga pamaagi sa pagpalig-on ug sa pagkuha lig-on ug taas nga-kalidad nga mga lutahan.