Isalikway nga puthaw sa welding

Iron - mao, nga nahibaloan, puthaw ug carbon subong. Ang sulod sa ulahing kinahanglan nga mas dako pa kay sa duha ka porsyento. Depende sa kahimtang nga ang subong mao ang carbon, ila gray ug puti nga matang sa cast puthaw. Sa unang dagway sa carbon diha sa dagway sa graphite, sa free nga kahimtang, kini magtino sa iyang maayo nga machinability. Sukad sa puti nga cast puthaw, nga elemento niini nga mao ang sa usa ka gigapos nga kahimtang, kini mao ang hapit imposible sa pagwelding. Sa turno sa materyal nga mao ang kahayag sa kolor.

Sa unsang paagi ang cast nga puthaw sa welding? ni magsugod uban sa sa kamatuoran Himoa nga ang kini nga materyal - dili ang labing angay alang sa niini nga matang sa pagtambal. Sa diha nga welding kini deforms ug kini dali liki. Kini mao ang tungod sa espesyal nga gambalay sa carbon diha sa iyang bali. Gilanahan cast puthaw, ingon man sa mga tawo nga undergone exposure sa nagkalain-laing makadaot nga media, dili welded. Kini, bisan pa niana, mao ang sulundon nga matang nga lino nga fino nga grano ug ang kahayag gray nga kolor. Welding puthaw adunay kilid epekto: whitening ug ingon sa usa ka resulta, ang mga panghitabo sa lokal pagpahigayon sa welding puti nga puthaw layer nga wala magapahulam sa iyang kaugalingon ngadto sa walay pagtambal; Sama sa nahisgotan na, ang pagtukod sa mga liki; pagdugang sa boltahe sa welding zone; ang weld pool metal mahimong porous tungod sa carbon kalapoy sa dungan nga pagporma sa carbon dioxide. Busa, kini nga proseso hinungdan sa usa ka daghan sa mga kalisdanan. Apan welding cast puthaw gigamit na kaylap. Kini adunay tulo ka nag-unang mga dalan: bugnaw ug init nga alang sa semi.

Una mao ang pagkawala sa preheating. Bugnaw sa welding sa cast puthaw hinimo sa puthaw, gisalikway sa puthaw ug naghimo sa mga non-ferrous metal ug mga sinubong electrodes. Ang nag-unang butang nga uban sa niini nga - sa paglikay sa grabe nga kainit sa kainit-apektado zone. Kay niini nga steel electrodes sa paggamit sa usa ka una nga electrode layer superposed gamay nga diametro sa usa ka gamay nga carbon sulod, usa ka nipis nga taklap, sapaw. Amperage sa niini nga yugto kinahanglan nga dili molabaw sa 90 amps. Sunod-sunod nga sapaw, mga haklap sa mga superposed electrodes sa mas dako nga diametro, ang taklap, sapaw mahimong manipis nga o ang mabaga nga.

Usa ka importante nga pagmando sa - metal lutahan kinahanglan sa paggamit sa uban sa usa ka pipila ka mga interruptions sa kainit-apektado zone temperatura dili molabaw sa kan-uman ka degrees.

Kon ang welding kinahanglan nga gihimo sa kritikal nga mga bahin, unya imong mahimo sa paggamit sa usa ka espesyal nga lalang. Kini gitawag nga vvertyshi - espesyal nga studs, nga gihimo sa malumo nga asero. Ang ilang katuyoan - sa misumpay sa weld metal pinaagi sa puthaw. Welding gihimo una, nga naglibut kanila, ug unya - sa naandan nga paagi. Sa diha nga kini mao ang gikinahanglan nga sa pagwelding sa bisan unsa nga nagataktak sa mga depekto, liki ug uban pang mga huyang nga punto, nga sagad gigamit electrode hinimo sa mga sinubong base sa nickel o tumbaga. Pagpalambo sa graphitization, sila sa pagpugong sa pagtunga sa usa ka halapad nga zone sa bleaching. Welding puthaw sa balay nag-una nga gihimo bugnaw nga pamaagi. Kini mahimong gamiton sa bisan unsa sa mga matang sa mga electrodes nga gihisgotan sa ibabaw.

Hot nga puthaw sa welding naglakip sa pagpainit sa workpiece sa wala pa operate uban niini. Ang maong pamaagi pagminus, mga pagmobu sa boltahe sa metal nga gambalay. Kay sa semi pamaagi - mao ang usa ka giusab init. Kini mao ang usa ka metal nga sa graphitization ug kinatibuk-o lokal nga pagpainit sa usa ka temperatura. Kini nga mga pamaagi nga gigamit sa nagkalain-laing mga paagi.

Kon kamo gusto nga aron sa paghimo sa welding sa tagsa-tagsa nga mga bahin nga hinimo sa cast puthaw, sa nga kaso sa paggamit sa bugnaw nga paagi welding. Kon ang buhat nga gidala sa gawas sa planta, sa usa ka industriya nga scale, sa paggamit sa mga init nga pamaagi.