Pagputol speed sa panahon sa milling, milingi, ug uban pang mga matang sa machining

Kalkulasyon sa pagputol mga kahimtang - kini mao ang labing importante nga lakang sa paghimo sa bisan unsa nga mga bahin. Kini mao ang importante nga siya sa pangatarungan. Kini tungod kay alang sa bisan unsa nga mekanikal nga operasyon nga gikinahanglan aron sa tagsa-tagsa sa pagkuha sa cutting speed, kalinyasan speed, feed rate, ug ang gibag-on sa pagpanit layer. Sa pangatarungan mode - kini mao ang ingon nga, sa panahon nga ang mga gasto sa produksyon mahimong gamay, ug ang kalidad sa mga produkto - ingon tukma kutob sa mahimo.

Ang nag-unang mga baruganan sa settlement

Aron sa pagmugna sa butang uban sa mga gikinahanglan nga gidak-on ug sa tukma nga klase, nga sa panguna operate sa iyang drowing ug painting sa routing teknolohiya. Dugang pa, kini mao ang importante sa pagpili sa husto nga blangko (pagsalsal, ug iyatak, rolling) ug ang gitinguha nga materyal nga gikan sa diin ang produkto nga gigama. Pagpili sa pagputol himan - mao usab na ang usa ka importante nga buluhaton. Alang sa matag operasyon pinili nga importante nga himan (cutter, cutter, drill, countersink).

Dugang pa, alang sa matag butang, nga gisulat sa routing teknolohiya, usa ka lain nga proseso ang gidala sa gawas, bisan kon kini gigamit sa sa mao gihapon nga pagbuhat nawong. Pananglitan, kini mao ang gikinahanglan aron sa paghimo sa usa ka lungag D = 80 mm sulod ug sa chop metriko hilo sa usa ka pitch P = 2 mm. Kay sa matag usa sa mga operasyon nga gikinahanglan sa gilain sa pagkuha sa mga hiyas sama sa giladmon sa cut, pagputol sa speed, speed, ug sa Dugang pa, aron sa pagkuha sa wasay.

Sa gitinguha nga kalidad nawong

Kini mao ang importante sa pag-ngadto sa asoy usab sa matang sa pagproseso (paghuman, roughing ug) tungod kay ang pagpili coefficients sa pagtantiya, pagbanabana nag-agad sa niini nga mga lantugi. Ingon sa usa ka pagmando sa, sa panahon sa roughing cutting speed mao ang mas taas pa kay sa diha nga sa paghuman. Kini gipatin-aw ingon sa mosunod: ang mas maayo nga ang kalidad sa mga pagtratar nawong, ang mas gamay nga kinahanglan nga speed niini. Kini mao ang makapaikag nga sa panahon sa likoanan sa titanium sinubong roughness pagtaas bili sa hatag-as nga rates, ingon sa pagproseso zone adunay mga lig-on nga pagsaka-kanaog, apan sa lantugi Ra ug Rz kini hingpit nga walay epekto.

Mga butang nga naka-apekto sa mga cutting speed sa milling ug uban pang mga operasyon

usa ka dako nga gidaghanon sa mga butang nga makaapekto sa pagpili sa settlement. Sila nga tanan lahi gikan sa usag usa depende sa matang sa workpiece. Pananglitan, alang sa bansay-bansay mga lungag mahimong pinili nga sa ibabaw sa duruha ka mga panahon nga labaw pa kay bansay-bansay. Dugang pa, kini nga timailhan sa panahon sa pagproseso sa walay gilimitahan mga hinungdan pinili nga maximum permissible kalig-on sumala sa himan nga gigamit. _. Sa diha nga planing ug pagputol slots sa nag-unang mga pormula sa pagputol rehimen dugang butang nga asoy alang sa epekto sa load - K _v.

Sa diha nga naglusot mao ang importante kaayo nga pagtagad sa sa pagpili sa pagputol himan ingon man sa paggamit sa himan sa pag-focus nagkinahanglan manwal pagtangtang, ug busa ang rate kinahanglan nga dyutay.

Pagputol speed sa panahon sa milling agad sa diametro himan (D) ug ang gilapdon sa nawong (B). Dugang pa, sa pagproseso sa steel ibabaw, mga patag endmill blangko kinahanglan posisyon asymmetrically paryente sa wasay. Kon kita magpasagad sa niini nga lagda, ang iyang pagsukol mahimong pagkunhod sa kamahinungdanon.

Kini mao ang usa ka importante kaayo nga butang, nga makaapekto sa kalkulasyon sa cutting speed. Kini nagpasabot sa panahon sa mga wasay sa wala pa kini mao ang blunt. Ang panahon sa pagsukol sa nagdugang sa diha nga mnogoinstrumentalnoy pagproseso.

nag-unang mga pormula

Pagputol speed sa bisan unsa nga operasyon sa panguna agad sa wasay gikan sa workpiece nga materyal, ang giladmon ug ang suplay sa kantidad. Sa iyang mga dalan ngadto sa pormula makaapekto machining. Ang pagputol speed mahimo sa duha tabular pamaagi ug pinaagi sa pagkalkulo. Mao kini ang, sa makalaay ingon man sa gawas, transverse ug longhitudinal likoanan sa paggamit sa pormula nga gipakita sa ubos.

Unsa kini nga kalkulasyon lahi gikan sa uban? Sa diha nga ang shaped likoanan, pagputol ug sa pagputol sa mga cutting giladmon dili gidala ngadto sa asoy. Apan sa pipila ka mga kaso, mahimo usab kini nga bili ingon nga ang mga gilapdon sa slot. Naprmer, ang pagproseso gilapdon sa tugdan nga giisip nga sama sa iyang diametro, ug sa vytachivanii lihok - sa iyang giladmon. Tungod sa sa kamatuoran nga samtang pagputol sa pagbuhat sa pagtangtang cutter mao ang hinoon lisud nga, wala na pinili nga feed 0,2 mm / rev ug cutting speed - mogawas gikan sa 10-30 mm / min. Mahimo usab sa pagbuhat sa kalkulasyon sa usa ka lain-laing mga pormula.

Sa diha nga barina, reaming, makalaay ug deployment mao ang importante kaayo sa pagtino sa cutting speed ug feed. Uban sa kaayo dako nga mga prinsipyo sa wasay mahimo "sa pagsunog sa" o paglapas. Kay ang mga kalkulasyon nga gigamit sa drilling pormula sa ubos.

Pagputol speed sa panahon sa nagbarug cutter agad sa diametro, gidaghanon sa mga ngipon ug sa gilapdon sa machined nawong. Selectable giladmon ang hinungdan sa rigidity ug sa gahum sa makina, ingon man allowance ngadto sa kilid. Ang bili sa pagsukol sa cutter nag-agad sa iyang diametro. Busa, kon D = 40-50 mm, nan T = 120 min. Sa diha nga D anaa sa laing mga 55-125 mm, ang rate nga T katumbas sa 180 minutos. Pagputol speed sa diha nga milling ang pormula nga gipakita sa litrato.

leyenda:

C _v - coefficient, nga nag-agad sa mga mekanikal nga mga kabtangan sa mga pagtratar nawong.

T - ang wasay sa kinabuhi.

S - feed gidaghanon.

t - giladmon sa cut.

B - milling gilapdon

z - gidaghanon sa mga ngipon sa mga cutter.

D - diametro sa mga machined lungag (sa pipila ka kaso sa usa ka wasay sama sa sa usa ka drill)

m, x, y - exponents (pinili nga gikan sa lamesa) nga determinado alang sa piho nga mga kahimtang pagputol ug tambong nga adunay mga hiyas sa m = 0,2; x = 0.1; y = 0.4.

K _v - pagtul-id butang. Kini mao ang gikinahanglan, ingon sa mga kalkulasyon nga gidala sa gawas uban sa tabang sa coefficients gikuha gikan sa lamesa. paggamit niini nagtugot sa pag-angkon sa mga aktuwal nga bili sa cutting speed, nga nagakuha sa ngadto mga butang asoy sa piho nga mga prinsipyo nga gihisgotan sa ibabaw.

Lamesa ug ang usa ka programa nga paagi

Sukad sa pagbuhat sa mga kalkulasyon - kini mao ang usa ka panahon nga nagaut-ut nga proseso, adunay mga espesyal nga lamesa sa espesyalista literatura ug sa nagkalain-laing mga kapanguhaan sa Internet, nga na bungat sa gikinahanglan nga lantugi. Dugang pa, adunay mga programa sa nga sa pagbuhat sa kalkulasyon sa mga kahimtang sa cutting. Kay kini gitinguha nga matang nga pinili nga ug inputted lantugi machining sama sa workpiece nga materyal ug sa cutting nga himan, sa gikinahanglan nga sukod, giladmon, Qualitet tukma. Ang programa sa iyang kaugalingon nagtinguha sa cutting speed sa likoanan, pitch ug rotational speed.