Welding lutahan: matang sa tinakdoan ug mga lutahan

Sa pagtuman sa welding operasyon maghimo sa lain-laing compounds. Welds mahimong konektado dili lamang metal apan usab sa ubang mga managsamang mga materyales. Stacked sa usa ka-ka katilingban elemento naglangkob sa usa ka compound nga kalainan ngadto sa pipila ka mga seksyon.

sa usa ka weld joint zone

Ang compound nga nakuha diha sa proseso sa welding gibahin ngadto sa maong mga zones:

• Posisyon pagtugnaw, paglangkub - sa utlanan sa taliwala sa mga base metal ug weld metal nga nakuha. Sa niini nga zone mao ang mga lugas nga lahi sa ilang gambalay sa estado sa mga ginikanan metal. Kini mahitabo tungod sa partial nagkahilis sa panahon sa proseso sa welding.
• NATAD sa kainit nga impluwensya - sa base metal zone nga wala gipailalom sa reflow, bisan sa panahon sa pagpainit sa metal, iyang gambalay giusab.
• Ang welding seam - bahin nga nag-umol sa panahon sa crystallization sa makapabugnaw sa metal.

Matang sa welded lutahan

Depende sa nahimutangan sa mga abutting mga butang sa matag gibahin ngadto sa matang paryente sa usag usa ingon nga mga compounds:

1. Butt. Kauban sa mga elemento sa pagtukod ang gihimo diha sa usa ka eroplano sa katapusan atubang sa usag usa. Depende sa lain-laing mga gibag-on sa mga bahin mahimo matapos paryente sa usag usa vertically displaceable.
2. Pamusod koneksyon. Sa kini nga kaso, ang kombinasyon sa mga kinatumyan gihimo sa usa ka anggulo. Ang welding proseso nga gidala gikan sa sa mga ngilit sa mga kasikbit nga mga bahin.
3. Compound sapaw. Mga detalye alang sa welding gihan-ay sa susama sa partial sapaw.
4. Katapusan koneksyon. Weldable mga elemento nga ilaray susama sa usag usa ug mitipon sa mga tumoy.
5. T-joint. Sa kini nga kaso, ang usa ka tumoy bahin tapad sa sa pikas nga daplin nga bahin sa usa ka anggulo.

Welding koneksyon usab hatag hiyas sa mga matang sa welds, nga mahimong kwalipikado sa pipila ka bahin.

weld Ilhanan

Adunay pipila ka mga lantugi nga mahimong gihulagway pinaagi sa tanan nakadawat welds:

• gilapdon - mao ang gidak-on sa seam sa taliwala sa mga utlanan nga inibut nga makita weld linya;
• weld gamut - ang likod nga bahin niini nga anaa sa maximum gilay-on gikan sa atubangan nga bahin;
• bulge - determinado sa labing convex bahin sa joint ug nagtumong sa gilay-on gikan sa eroplano sa tungtonganan metal ngadto sa labing taas nga bugdo nga bahin sa utlanan;
• concave nga - kini nga timailhan mao ang may kalabutan kon kini adunay usa ka dapit diha sa weld tungod kay, sa pagkatinuod, mao ang usa ka depekto; sukaranan Kini nga determinado sa punto diin ang seam adunay labing dako nga pagtipas - pinaagi kaniya ngadto sa gidak-on sa yuta metal eroplano gisukod kalumpingan;
• cathetus seam - kini mahitabo lamang diha sa nasikohan ug sa T-lutahan; gisukod sa niini nga numero sa labing gamay nga gilay-on gikan sa kilid nawong sa usa ka buhat nga piraso sa atubangan sa mga pasiuna seam linya sa ikaduhang nawong.

Matang sa sutures pinaagi sa pamaagi sa pagpatay

• Unilateral welds. Sila gipatay uban sa bug-os nga metal penetration sa daplin sa bug-os nga gitas-on.
• Duha ka-paagi nga design. Sumala sa teknolohiya human sa unilateral nga welding, ang weld gamut mao ang gikuha, ug lamang human niini welding nga gihimo uban sa laing kamot.
• Single-layer seams. Single pass welding gihimo uban sa usa lang ka weld lubitos.
• Multilayer magbubulit sa mga sakayan. Ang ilang paggamit mao ang angay sa diha nga ang usa ka dako nga gibag-on sa metal, pananglitan sa diha nga sa paghimo sa welding sa usa ka pass dili posible alang sa teknolohiya. Layer seam ang naglangkob sa pipila ka roller (moagi). Kini limitahan sa pagkaylap sa mga kapatagan sa kainit epekto ug pagkuha sa usa ka lig-on ug taas nga-kalidad nga weld.

Matang sa welds sa spatial nga posisyon ug gitas-on

Ila sa maong posisyon welding:

• ubos nga sa diha nga welded seam nga nahimutang sa usa ka ubos nga pinahigda eroplano ie 0º anggulo paryente sa yuta ..;
• pinahigda welding direksyon nga pinahigda ug sa butang nga angled gikan sa 0º ngadto sa 60º;
• bertikal nga, sa niini nga posisyon weldable nawong anaa sa eroplano gikan sa 60º ngadto sa 120º, ug welding nga gidala gikan sa bertikal direksyon;
• Kisame sa diha nga ang buhat nga gidala sa gawas sa usa ka anggulo 120-180º, nga mao, ang mga welds nahimutang sa ibabaw sa agalon;
• "Sa sakayan", tagana nga nagtumong lamang sa pamag o T-lutahan, ang butang nga gibutang sa usa ka anggulo, ug welding nga gidala sa "diha sa usa ka suok."

Ang pagkadaot sa gitas-on:

• padayon, mao nga kini midagan sa hapit tanan nga mga lutahan, apan adunay mga eksepsiyon;
• Nagbalik-balik nga tahi, mahitabo lamang sila sa pamag lutahan; Bilateral lutahan sa niini nga matang mahimong gidala sa gawas diha sa chess ug sa han-ay kadena.

cutting sulab

Kini nga disenyo nga bahin magamit sa kaso diin ang gibag-on sa metal nga gigamit alang sa welding, labaw pa kay sa 7 mm gidak-on. Pagputol sulab - mao ang pagtangtang sa metal gikan sa sulab sa pipila porma. Kini nga proseso ang gihimo sa diha nga ang ka pass sa welding sa butt lutahan. Kini mao ang gikinahanglan aron sa pagkuha sa usa ka tukma nga weld. Sama sa alang sa mabaga nga materyal, cutting gikinahanglan sa sinugdanan natunaw sa gamut pass ug unya sa sunod nga lubitos uniformly pagpuno sa lungag hubag sa tibuok gibag-on sa metal.

Pagputol sulab mahimong gihimo kon ang metal gibag-on mao ang dili kaayo kay sa 3 mm. Tungod sa iyang ubos nga bili moresulta sa pagsunog sa-pinaagi sa. Pagputol gihulagway pinaagi sa makaayo nga lantugi: gintang - R; pamag pagputol sulab - α; pagkahabol - uban sa. Ang nahimutangan niini nga mga lantugi nagpakita sa usa ka drowing sa weld.

Beveling nagdugang sa kantidad sa consumables. Busa, kini nga bili naningkamot sa mamenosan. Kini gibahin ngadto sa pipila ka mga matang sa disenyo:

• V-shaped;
• X-shaped;
• Y-shaped;
• U-shaped;
• lungag.

Features pagputol sulab

Alang sa gagmay nga gibag-on sa materyal nga nga welded gikan sa 3 ngadto sa 25 mm kasagaran gigamit sa usa ka-sided V-shaped cutting. nga nagsugo sa mahimong ipahigayon sa duha ka tumoy o sa usa kanila. Metal 12-60 mm kini mao ang advisable sa pagwelding uban sa double sided X-shaped bunching. Ang anggulo α sa pagputol sa X, V porma mao ang 60º, kon ang nagsugo mao ang gihimo sa usa lamang ka ngilit, ang bili α mao nga sama sa 50º. Kay ang gibag-on sa 20-60 mm nga labing ekonomikanhon rate sa weld metal sa diha nga U-shaped cutting. nga nagsugo sa mahimo usab nga nag-umol sa usa o sa duha ka tumoy. Lubog nga mahimong 1-2 mm, ug ang gintang bili mao nga sama sa sa 2 mm. Kay sa usa ka dako nga metal gibag-on (kapin sa 60 mm), ang labing epektibo nga paagi ang slit pagputol sulab. Kay ang welded hiniusa nga mao ang importante kaayo niini nga pamaagi, kini makaapekto sa pipila ka mga joint mga hinungdan:

• kalihukan compound;
• kalig-on ug kalidad sa mga weld;
• ekonomiya.

Mga sumbanan ug GOST

1. Manwal sa arko sa welding. GOST 5264-80 welds ug compounds naglakip sa matang, design sukod alang sa welding adunay sapaw electrodes sa tanan nga spatial nga mga posisyon. Kini wala maglakip sa lamang sa steel piping.
2. Welding tubo asero. GOST 16037-80 - naghubit sa nag-unang mga matang, sa pagputol sa ngilit gidak-on design sa makina nga pamaagi welding.
3. Welding mga tubo nga hinimo sa tumbaga ug tumbaga-nickel sinubong. GOST 16038-80.
4. Arko sa welding sa aluminum. Welded magbubulit sa mga sakayan. GOST 14806-80 - porma, gidak-on, sulab pagpangandam alang sa manwal ug mechanized welding sa aluminum ug mga sinubong niini, ang proseso gihimo sa usa ka protective atmospera.
5. Tubig arko. GOST 8713-79 - welding tinakdoan ug mga koneksyon gihimo automatic o makina welding sa gibug-aton, sa ginapangagian unlan. Kini mihatag sa metal gibag-on sa 1.5 ngadto sa 160 mm.
6. Welding sa aluminum sa inert gas. GOST 27580-88 - Sumbanan alang sa manwal, semi-automatic ug automatic welding. Kini mao ang gihimo sa usa ka non-consumable electrode sa inert gas sa filler nga materyal ug naglangkob sa aluminum sa usa ka gibag-on sa 0.8 ngadto sa 60 mm.

Ang pagtawag sa weld

Sumala sa mga lagda atubangan sa welds gipakita sa sa katilingban drowing o sa usa ka kinatibuk-ang nga porma. Sa pagpasundayag sa welds sa lig-on nga mga linya, kon sila makita. Ug kong sa sukwahi - ang gipusdak nga linya bahin. Gikan niini nga mga linya mao ang nawagtang callouts uban sa usa ka-Palaro udyong. Simbolo sa welds gihimo sa usa ka estante sa lider. inskripsiyon ang anaa sa ibabaw sa estante, kon ang seam anaa sa atubangan nga bahin. Sa larawan, Reverse pagtawag nga nahimutang sa ilalum sa estante. Kini naglakip sa impormasyon mahitungod sa seam sa mosunod nga han-ay:

• Auxiliary mga ilhanan. Sa intersection sa lider sa usa ka icon sa estante mahimong:

○ - closed seam;

┐ - seam welding ang gibuhat sa panahon sa instalar.

• Pagtawag sa mga welds, ang ilang structural elemento ug GOST Koneksyon.
• Ngalan seam sumbanan.
• Welding pamaagi sumala sa regulatory nga mga sumbanan.
• Leg sa gipakita, kini nga parapo mapadapat lamang ngadto sa nasikohan lutahan.
• seam nga kal, kon sa bisan unsa nga. nagtumbok kini sa nahimutangan sa mga lakang ug sa mga bahin sa welding.
• Dugang nga mga imahen sa auxiliary nga mga prinsipyo. Hunahunaa kanila ingon sa usa ka lain nga butang.

auxiliary ngalan

Kini nga mga ilhanan apply usab sa ibabaw sa estante, kon ang welding seam makita diha sa drowing, ug sa ilalum niini, sa diha nga ang dili makita:

• Sa pagwagtang sa mga weld reimporsment;
• nawong pagtambal ug nga sa paghatag sa usa ka hapsay nga transisyon ngadto sa base metal, pagwagtang sagging ug unevenness;
• ang seam gihimo sa usa ka bukas nga linya; marka Kini nga magamit lamang sa makita diha sa mga tinakdoan drowing welding;
• nawong finish weld.

Sa simple, kon ang tanan nga pagtukod lutahan gihimo pinaagi sa usa ka guest, adunay sama nga cutting sulab disenyo ug LAMAS, nga nagtimaan ug welding mga sumbanan sa bungat sa specifications. Ang istruktura mahimong sa tanan, apan usa ka dako nga gidaghanon sa mga susama magbubulit sa mga sakayan. Unya sila nabahin ngadto sa mga grupo ug sanguni serial mga numero sa matag grupo gilain. Sa usa ka punto sa tinahian bug-os nga nga ngalan. Sa uban nga mga ibutang lamang sa usa ka serial nga gidaghanon. Ang gidaghanon sa mga grupo ug ang gidaghanon sa mga tahi sa matag usa kanila kinahanglan nga bungat diha sa sumbanan nga mga dokumento.