Ang katig-a sa mga metal. Table katig-a metal

Sa mga bahin ug mga mekanismo sa mga lig ug kasaligan nga mga materyales nga ilang gihimo, kinahanglan nga pagtuman sa mga gikinahanglan nga mga kondisyon alang sa buhat. Nga mao ang ngano nga kini importante sa pagpugong sa gitugot nga mga prinsipyo sa ilang nag-unang mga mekanikal nga mga kabtangan. Pinaagi sa mekanikal nga mga kabtangan mao ang mga katig-a, kalig-on, kalig-on, ductility. ang katig-a sa mga metal - ang nag-unang structural hatag hiyas.

ideya

Ang katig-a sa metal ug mga sinubong, - sa usa ka materyal nga kabtangan sa pagmugna pagbatok sa penetration sa iyang nawong sapaw, mga haklap sa usa ka lawas, nga dili deformed ni pagalaglagon sa panahon sa magkatimbang load (luok). Pagtino sa mga katuyoan sa:

• impormasyon sa sa katinuod sa structural mga bahin ug operating kapabilidad;
• pagtuki sa mga panahon nga aksyon;
• kontrol sa temperatura pagtambal resulta.

Gikan niini nga numero bahin nagsalig kusog nawong ug pagbatok sa nag-edad. Susiha ingon sa usa ka hilaw nga materyal ug andam-naghimo sa mga bahin.

mga kapilian sa pagtuon

timailhan mao ang usa ka gidaghanon nga mao ang gitawag nga ang gidaghanon sa mga katig-a. Adunay nagkalain-laing mga pamaagi sa pagsukod sa katig-a sa mga metal. Ang labing tukma nga pagtuon naglakip sa paggamit sa nagkalain-laing matang sa mga kalkulasyon ug ang may kalabutan sa indenters katig-a:

1. Brinell: ang diwa sa aparato - Ball luok sa analisar metal o subong luok diametro kalkulasyon ug sa sunod-sunod nga kalkulasyon sa matematika mekanikal nga sukaranan.
2. Rockwell: gigamit bola o sa usa ka diamante tapered tip. bili ang gipakita sa taknaan o determinado Settlement.
3. Vickers: ang labing tukma nga sukod sa katig-a sa mga metal sa usa ka pyramidal tip diamante.

Adunay espesyal nga pormula ug mga lamesa sa pagtino correspondences tali sa parametric performance sa lain-laing mga pamaagi sa pagsukod sa sa mao gihapon nga nga materyal.

Mga hinungdan pagtino sa pagsukod nga bersyon

Ubos sa mga kahimtang laboratoryo, uban sa gikinahanglan nga-laing mga ekipo, ang pagpili sa pagtuon gidala gikan sa pagsalig sa sa piho nga mga kinaiya sa mga workpiece.

1. Ang gibanabanang bili sa mekanikal nga sukaranan. Kay structural asero nga nagama ug mga materyales sa ubos nga katig-a sa 450-650 HB Brinell pamaagi nga gigamit; alang sa himan, subong asero nga nagama ug uban pang mga sinubong - Rockwell; alang sa tverdosplavov - Vickers '.
2. Ang LAMAS sa mga specimen pagsulay. Ilabi na sa mga gagmay ug nipis nga mga bahin sa mga gisusi sa usa ka Vickers katig-a magsusulay.
3. Ang gibag-on sa metal diha sa igsusukod nga punto, sa partikular, nakapalig o nitrided layer.

Ang tanan nga mga kinahanglanon ug pagsunod sa dokumentado GOST.

Features Brinell pamaagi

Katig-a testing sa mga metal ug mga sinubong sa paggamit sa Brinell katig-a magsusulay gidumala sa mga mosunod nga mga bahin:

1. Ang indenter - bola sa subong steel o sa tungsten subong carbide uban sa usa ka diametro sa 1, 2, 2.5, 5 o 10 mm (GOST 3722-81).
2. Duration nagahunong luok: kay sa puthaw ug sa asero - 10-15 alang sa non-ferrous sinubong - 30, mao usab ang posible nga uban sa usa ka gidugayon sa 60, ug sa pipila ka kaso - 120 ug 180 ...
3. Ang utlanan bili sa mekanikal nga lantugi: 450 HB sa diha nga igsusukod nga steel bola; HB 650 pinaagi sa paggamit sa tverdosplava.
4. Posible load. Uban sa tabang sa mga supplied mga butang nga adjust aktuwal nga puwersa distorsyon sa pagsulay sample. Ang ilang minimum nga posible nga mga prinsipyo: 153,2, 187,5, 250 N; maximum - 9807, 14710, 29420 H (GOST 23677-79).

Pinaagi sa paggamit sa mga pormula, depende sa piniling diametro sa bola ug sa materyal nga pagsulay, ang usa ka kuwentahon ang katugbang nga permissible pwersa sa luok.

subong matang	Matematika pagsuma load
Steel, nickel ug titanium sinubong	30D 2
isalikway puthaw	2 10D, 30D 2
Tumbaga ug tumbaga sinubong	2 5D, 10D 2, 30D 2
Kahayag metal ug mga sinubong	2,5D 2, 2 5D, 10D 2, 15D 2
Tingga, lata	1D 2

PANIG-INGNAN ngalan:

400HB10 / 1500/20, diin 400HB - Brinell katig-a sa mga metal; 10 - Ball diametro, 10 mm; 1,500 - nagahunong load, 1500 kgs; 20 - sa panahon sa mga luok 20.

Alang sa pagtukod sa eksaktong numero pagkamasangputon usisa sa sama nga sample sa pipila ka mga dapit, ug sa kinatibuk-ang resulta mao ang gitinguha sa pagpangita sa average nga bili sa nadawat.

Determinasyon nga pamaagi Brinell katig-a

Ang research nga proseso naglakip sa mga mosunod nga mga lakang:

1. mga detalye check alang sa pagtuman sa (GOST 9012-59 ug GOST 2789).
2. Check sa serbisyo sa mga lalang.
3. Sa pagpili sa gitinguha nga bola, pag-ila sa posible nga paningkamot, instalar suplay sa iyang formation nga panahon sa luok.
4. Sugod katig-a ug sa distorsyon sa mga specimen.
5. Sukod recess diametro.
6. Empirical pagkalkulo.

HB = F / A,

diin F - load, kgs o H; Usa ka - print nga dapit, mm ^2.

HB = (0,102 * F) / (π * D * h),

diin D - diametro sa bombilya, sa millimeters; h - luok giladmon, mm.

Katig-a metal gisukod sa niini nga paagi ang empirical nga relasyon uban sa kalkulasyon sa mga lantugi kusog. tukma nga pamaagi, ilabi na alang sa humok nga mga sinubong. Kini mao ang sukaranan sa pagtino sa mga mithi sa mga sistema sa mga mekanikal nga mga kabtangan.

Features Rockwell mga pamaagi

Kini nga paagi sa pagsukod nga imbento sa 20-dad sa mga XX siglo, mas automated kay sa miaging usa. Kini gigamit alang sa mas lisud nga mga materyales. Ang nag-unang mga kinaiya (GOST 9013-59; 23677-79 GOST):

1. Ang presensya sa usa ka nag-unang load 10 kg.
2. Period exposure: 10-60.
3. Utlanan nga mga prinsipyo sa posible nga mga indicators: HRA: 20-88; HRB: 20-100; HRC: 20-70.
4. Ang gidaghanon ang Napanglantawan sa dial katig-a, mahimo usab nga kalkulado arithmetically.
5. Scale ug indenter. Nailhan 11 lain-laing mga himbis depende sa matang sa indenter ug sa maximum permissible nagahunong load. Ang labing komon nga paggamit: A, B ug C.

Usa ka: diamante tapered tip apex anggulo 120˚, gitugot nga gahum kinatibuk nagahunong mga impluwensiya - 60 kgf, HRA; gitun-an lino nga fino nga mga produkto, kasagaran abang.

C: ingon sa diamante balisungsong, gidisenyo alang sa maximum nga pwersa sa 150 kgf, HRC, mao ang magamit alang sa lig-on ug nagpatig-a sa mga materyales.

B: bola gidak-on sa 1,588 mm, nga hinimo sa nagpatig-a sa steel o sa malisud nga carbide-tungsten subong, ang load - 100 kgf, HRB, gigamit sa pagtimbang-timbang sa katig-a sa annealed mga produkto.

Blob-tip (1.588 mm) mao ang angay alang sa scale Rockwell B, F, G. E scale usab anaa, H, K, nga gigamit sa usa ka bola diametro sa 3,175 mm (GOST 9013-59).

Ang gidaghanon sa mga sample nga gibuhat pinaagi sa paggamit sa usa ka Rockwell katig-a magsusulay sa sama nga dapit limitado sa gidak-on sa mga butang. Reusable imbestigasyon sa rehiyon 3-4 sa diametro sa miaging distorsyon luna. Ang gibag-on sa mga produkto pagsulay ug regulated. Dili kini kinahanglan gayud nga ubos pa kay sa 10 nga mga panahon misaka penetration giladmon sa tip.

PANIG-INGNAN ngalan:

50HRC - Metal Rockwell katig-a, gisukod sa paggamit sa usa ka diamante tumoy, gidaghanon sa iyang mga mao ang katumbas sa 50.

Plano research sa Rockwell scale

metal katig-a sukod mao ang labaw nga simple pa kay sa proseso alang sa Brinell.

1. Evaluation sa mga LAMAS ug mga kinaiya sa mga workpiece nawong.
2. Check sa serbisyo sa mga lalang.
3. Determinasyon tip matang ug load nga kapasidad.
4. Pagbutang sa mga sample.
5. Pagpatuman sa nag-unang mga paningkamot sa materyal, gidak-on sa 10 kgf.
6. Pagpatuman sa bug-os nga mga paningkamot sa pagtuman.
7. Ang pagbasa sa usa ka madawat dial ang gidaghanon sa scale.

Kini mao usab ang posible nga sa matematika kalkulasyon aron sa tukma pagtino sa mekanikal nga sukaranan.

Ubos sa kahimtang sa paggamit sa usa ka diamante balisungsong nga may usa ka load sa 60 kgf, o 150:

HR = 100 - ((HH) / 0,002;

sa sugo sa pagsulay uban sa panabang sa usa ka bola sa usa ka pwersa sa 100 kgf:

HR = 130 - ((HH) / 0,002,

diin h - ang giladmon sa penetration sa indenter sa nag-unang pwersa sa 10 kgf; H - penetration giladmon indentor sa bug-os nga load; 0,002 - butang sa pagkontrolar sa gidaghanon sa kalihukan sa mga tip sa diha nga ang gidaghanon sa mga katig-a sa 1 unit.

Rockwell pamaagi mao ang yano, apan dili eksakto. Sa samang higayon nagtugot kini kaninyo aron sa pagsukod sa mga mekanikal nga mga kabtangan sa mga malisud nga mga metal ug mga sinubong.

Mga detalye sa Vickers teknik

Determinasyon sa katig-a sa mga metal pinaagi sa niini nga paagi mao ang labing yano ug tukmang paagi. Katig-a gibase sa usa ka sample sa diamante luok sa pyramidal tip.

Panguna nga Features:

1. Ang indenter: diamante pyramid uban sa usa ka pungkay anggulo 136 °.
2. Maximum gitugot load: kay pinikpik nga cast puthaw ug asero - 5-100 kgf; alang sa tumbaga sinubong - 2.5-50 kg; alang sa aluminum ug sa iyang mga sinubong - 1-100 kgf.
3. Exposure Period nagahunong load: 10 ngadto sa 15 segundos.
4. Test nga mga materyal: steel ug non-ferrous metal sa usa ka katig-a sa 450-500 HB, lakip na ang produkto human sa thermochemical pagtambal.

PANIG-INGNAN ngalan:

700HV20 / 15,

diin 700HV - Vickers katig-a sa gidaghanon; 20 - load 20 kg; 15 - sa panahon sa nagahunong paningkamot 15.

Ang han-ay sa pagtuon Vickers

Ang pamaagi mao ang hilabihan simple nga.

1. Susiha ang sample ug mga ekipo. Kini nagatutok sa workpiece nawong.
2. Pagpili gitugot paningkamot.
3. Instalar sa mga materyal nga pagsulay.
4. Sugod sa katig-a sa trabaho.
5. Ang pagbasa resulta sa dayal.

Matematika kalkulasyon sa niini nga pamaagi mao ang sama sa mosunod:

HV = 1,8544 * (F / d ^2),

diin F - Load, kgf; d - ang average nga bili sa mga gitas-on sa mga diagonals sa luok sa mm.

kini nagtugot kaninyo sa pagsukod sa hatag-as nga katig-a metal, manipis ug gagmay nga mga bahin, samtang paghatag og taas nga katukma sa resulta.

Pamaagi alang sa transisyon tali sa mga timbangan

Human sa pagtino sa diametro sa print uban sa tabang sa espesyal nga ekipo, kamo makahimo sa paggamit sa lamesa sa pagtino sa katig-a. Table katig-a metal - napamatud-an assistant sa pagbanabana sa mga mekanikal nga sukaranan. Busa, kon kamo nasayud nga ang Brinell, daling pagtino sa usa ka angay nga gidaghanon Vickers o Rockwell.

Mga panig-ingnan sa pipila angay nga mga hiyas:

Ang diametro sa mga luok, mm	pamaagi sa imbestigasyon
	Brinell	Rockwell			Vickers
		Usa ka	C	B
3,90	241	62,8	24,0	99.8	242
4.09	218	60,8	20.3	adunay 96.7	218
4.20	206	59.6	17.9	94,6	206
performance rating nga 4.99	143	49.8	-	77.6	143

Table katig-a metal gibase sa eksperimento data ug adunay taas nga katukma. Adunay usab usa ka graph sa Brinell katig-a sa carbon sulod sa puthaw-carbon subong. Busa, sumala sa maong mga dependencies alang sa steel sa kantidad sa carbon sa komposisyon sama sa 0.2% nga kini kantidad sa 130 HB.

sa sample mga kinahanglanon

Subay sa mga gikinahanglan sa mga dinapit, pagsulay mga tipik kinahanglan motuman sa mosunod nga mga kinaiya:

1. Pag-ani kinahanglan nga patag ug malig-on sa ibabaw sa katig-a sa lamesa, sulab sa iyang kinahanglan nga hapsay ug pag-ayo proseso.
2. nawong sa kinahanglan nga adunay usa ka minimum roughness nawong. Kini kinahanglan nga sanded ug gilimpyohan, lakip na sa tabang sa mga kemikal nga komposisyon. Dungan, sa panahon sa proseso sa machining, kini mao ang importante nga sa pagpugong sa pagtukod sa buhat sa a ug sa pagpalambo sa processed higdaanan temperatura.
3. bahin kinahanglan pagpares sa mga pinili nga pamaagi sa pagtino sa katig-a sa mga parametric kabtangan.

Sa pagbuhat sa nag-unang mga kinahanglanon - sa usa ka kinahanglanon nga tukma.

ang katig-a sa mga metal - usa ka importante nga sukaranan mekanikal nga mga kabtangan nga nagpaila kanila ang pipila sa mga mekanikal nga ug teknolohiya nga mga kinaiya, ang mga resulta sa miaging proseso machining, ang epekto sa temporaryo nga mga butang, posible nga operating nga mga kahimtang. Pagtuon pagpili teknik agad sa sample kinaiya nagpaila, lantugi niini, ug kemikal nga komposisyon.