Mga tipo sa plastik ug sa paggamit niini. Mga matang sa porosity sa plastik

Ang nagkalainlain nga tipo sa plastik naghatag og igo nga mga oportunidad alang sa pagmugna sa pipila ka mga disenyo ug mga detalye. Dili sulagma nga kini nga mga elemento gigamit sa nagkalainlaing mga dapit: gikan sa mechanical engineering ug radio engineering ngadto sa medisina ug agrikultura. Ang mga tubo, mga sangkap alang sa mga makina, mga materyales sa pagkakabulag, mga panakot alang sa mga kasangkapan ug mga produkto sa panimalay - usa lamang ka dakong listahan sa unsa ang mahimo nga gibuhat gikan sa plastik.

Ang nag-unang matang

Ang mga tipo sa mga plastics ug ang ilang aplikasyon gipasukad diin ang mga polymers gibase - natural o sintetiko. Sila gipailalom sa pagpainit, pagpamugos, ug dayon paghimo sa paghulma sa mga produkto nga nagkalainlain nga pagkakomplikado. Ang nag-unang butang mao nga uban niini nga manipulations, ang porma sa natapos nga produkto nagpabilin. Ang tanan nga mga plastik mao ang thermoplastic, nga mao ang, balibaran, ug thermoset (irreversible).

Ang baliskaron mahimong plastik ubos sa impluwensya sa pagpainit ug dugang nga presyur, nga walay mga kausaban sa radikal nga komposisyon. Ang gipugos ug nahimo nang usa ka lig-on nga produkto sa kanunay mahumok ug mohatag niini sa usa ka porma. Ang maong mga tipo sa plastik (thermoplastic) sama sa polyethylene ug polisterin nahibal-an. Ang una mao ang resistensyado sa corrosion ug dielectric properties. Kini gipasukad sa paggama sa mga tubo, mga pelikula, mga palid, kini kaylap nga gigamit isip insulating material.

Gikan sa styrene ngadto sa polystyrene

Ingon nga resulta sa polimerisasyon sa styrene, makuha ang polystyrene. Gikan niini dugang nga nagkalainlain nga mga bahin ang gilalang pinasikad sa pagtambog o pagdutdot. Ang ingon nga mga matang sa mga plastik nga kaylap nga gigamit alang sa paggama sa dagkong mga bahin ug mga produkto, sama pananglitan, mga elemento alang sa mga refrigerators o mga kaligoanan. Lakip sa mga plastik nga thermosetting, mga molde, mga laminate, mga fibrous nga mga materyales ang kasagaran gigamit, nga mahimo pang iproseso aron makahimo og lainlaing mga detalye.

Ang plastik usa ka materyal nga mahigalaon kaayo sa user, pinasukad nga posible nga makahimo og lainlaing mga produkto. Depende sa mga thermal properties, ang mosunod nga mga matang sa plastik nga pagproseso ang mailhan:

1. Pagpadayon. Kini ang labing popular nga paagi sa pagkuha sa mga produkto gikan sa thermoactive nga materyales. Ang pagporma gihimo sa mga espesyal nga porma ubos sa impluwensya sa taas nga temperatura ug presyur.
2. Pagkamatay. Kini nga pamaagi naghimo sa posible nga pagmugna sa mga produkto sa lainlaing mga porma. Tungod niini nga katuyoan, ang mga espesyal nga sudlanan napuno sa tinunaw nga plastik. Ang proseso mismo gihulagway sa taas nga produksyon ug ekonomiya.
3. Pagpaginhawa. Pinaagi niini nga pagproseso, daghang mga plastik nga mga produkto ang nakuha, pananglitan, mga tubo, mga hilo, mga pisi, mga pelikula nga lainlaing katuyoan.
4. Pagdilaab. Kini nga pamaagi usa ka sulundon nga oportunidad sa pagmugna og mga hulagway nga mga produkto nga adunay mga hugpong sa paghulma sa agup-op.
5. Pagmarka. Niining paagiha, ang mga produkto nga ginama sa plastik nga mga palid ug mga plato gihimo gamit ang espesyal nga mga porma.

Mga pagkadaiya sa polimerisasyon

Ang mga plastik mahimong makuha pinaagi sa polimerisasyon ug polycondensation. Sa una nga kaso, ang mga molekula sa mga monomer naghugpong sa pagporma sa mga kadena sa polimer nga wala ang pagpagawas sa tubig ug alkohol, sa ikaduha - ang pagporma sa mga butang nga bahin, nga walay kalabutan sa polimer. Ang nagkalainlain nga mga pamaagi ug mga matang sa polimerisasyon sa plastik nagtugot sa mga komposisyon nga magkalahi sa ilang unang mga kabtangan. Ang usa ka importante nga papel sa niini nga proseso gipatokar sa hustong temperatura ug kainit sa reaksyon, aron ang tukma nga pag-umol nga polymerized husto. Sa polimerisasyon importante ang pagtagad sa nahabilin nga monomer - ang mas gamay niini, ang mas kasaligan ug mas taas ang operasyon mao ang plastik.

Porosity

Kung gilapas ang mga rehimen nga polimerisasyon, kini mahimong mosangpot sa mga depekto sa nahuman nga mga produkto. Sila adunay mga bula, pagdiborsyo ug dugang nga tensyon sa sulod. Adunay nagkalainlain nga matang sa plastic porosity:

1. Ang gas. Mopatim-aw kini tungod kay naputol ang rehimen sa polimerisasyon, ug ang mga benzoyl peroxide hubag. Kon ang mga buho sa gas nga gihimo sa gibag-on sa prosthesis, nan kini kinahanglan nga remade.
2. Ang granular porosity nagagikan sa sobra sa polimer nga powder, ang pagsubang sa monomer gikan sa ibabaw sa materyal, o ang dili igo nga pagsagol sa kalidad sa plastik nga komposisyon.
3. Compression porosity. Kini mahitabo tungod sa pagkunhod sa gidaghanon sa masa nga polymerized tungod sa dili igo nga presyur o kakulang sa mass nga paghulma.

Unsay angay hisgutan?

Kinahanglan nga imong mahibal-an kon unsa ang mga matang sa plastic porosity nga anaa, ug ayaw tuguti ang mga depekto sa katapusan nga produkto. Gikinahanglan ang pagtagad sa maayo nga porosity sa nawong sa prosthesis. Kini mahitabo gumikan sa sobra kaayo nga monomer, ug ang porosidad wala mapasinaw. Kon ang nahabilin nga tensiyon sa sulod sa sulod sa operasyon uban sa plastik, ang produkto molihok. Kini nga sitwasyon mitumaw gikan sa paglapas sa rehimen sa polimerisasyon, kung ang butang sobra ra ka dugay sa nagbukal nga tubig.

Sa bisan unsang kaso, ang pagkadaut sa mekanikal nga mga kabtangan sa mga materyales sa polimer sa katapusan mosangpot sa ilang pagkatigulang, ug busa ang teknolohiya sa produksyon kinahanglang sundon sa hingpit ug sa hingpit.

Mga batakang plastik - unsa man kini?

Ang gigamit nga materyal gigamit sa paghimo sa mga base sa mga removable plate prostheses. Ang labing popular nga matang sa mga batakang plastik adunay sintetikong basehan. Ang masa alang sa mga base, isip usa ka lagda, usa ka kombinasyon sa powder ug likido. Sa dihang nagkasagol, usa ka pagmugna nga masa ang gimugna nga gipatig-a sa dihang init o kusog. Depende niini, ang usa ka mainit nga pag-ayo nga materyal o ang pagpanindot sa kaugalingon nga materyal makuha. Ang nag-unang init nga plastik nga polimerisasyon naglakip sa:

• Ethacryl (AKP-15);
• Acryl;
• Fluoroux;
• Acronyl.

Ang mga materyales alang sa paghimo sa mga removable prostheses mao ang elastic plastic, nga gikinahanglan isip soft cushing pads alang sa mga base. Kinahanglan nga luwas sila alang sa lawas, nga lig-on nga nakonektar sa basehan sa prosthesis, magpabilin ang elasticity ug constant volume. Taliwala sa maong mga plastik, ang pagtagad kinahanglan ibayad ngadto sa elender, nga mao ang gilapdon alang sa mga base sa removable pustiso, ug orthoxyl, nga gibase sa siloxane resin.

Mga materyales sa pagtukod

Ang mga nag-unang tipo sa plastik gigamit sa lainlaing mga dapit sa pagtukod, depende sa komposisyon. Ang labing popular nga mga materyal naglakip sa mosunod:

1. Polymerconcrete. Kini usa ka komposit nga plastik, nga gilalang pinasikad sa thermosetting polymers. Ang pinakamaayo sa natad sa pisikal ug mekanikal nga mga kabtangan mao ang epoxy resins nga nakabase sa polimer. Ang pagsaludar sa materyal gibayaran sa fibrous fillers - asbestos, fiberglass. Ang polymerconcrete gigamit sa pagmugna sa mga istruktura nga dili makasugakod sa kemikal.
2. Ang Fiberglass usa ka modernong tipo sa mga plastik nga konstraksyon , nga mga panapton nga gama sa salamin nga mga fibers, mga polymer-bonded fabrics. Ang fiberglass gimugna tungod sa mga oriented o tinadtad nga mga lanot, ingon man mga panapton o mga banig.
3. Floor nga mga materyales. Gihulagway kini sa nagkalainlain nga matang sa roll coatings ug liquid-based compositions nga gibase sa mga polymers. Ang Linoleum pinasukad sa polyvinylchloride, nga adunay maayo nga kainit ug tunog nga pagkunhod, kaylap nga gigamit sa pagtukod. Ang usa ka lut-od nga lut-od nga lut-od mahimo nga himoon base sa usa ka sinagol nga hilaw nga materyales nga adunay mga oligomer.

Plastic ug ang pagmarka niini

Adunay 5 ka tipo sa plastik nga adunay ngalan:

1. Ang polyethylene terephthalate (kini adunay letrang PETE o PET). Gihulagway kini sa ekonomiya ug lapad nga kasangkaran sa aplikasyon: gigamit kini alang sa pag-imbento sa nagkalain-laing mga ilimnon, lana, mga kosmetiko.
2. Polyethylene sa taas nga densidad (gimarkahan nga HDPE o PE HD). Ang materyal mao ang ekonomikanhon, kahayag, nga dili makasugakod sa kausaban sa temperatura. Gigamit kini alang sa paghimo sa disposable dishes, mga sudlanan alang sa pagtipig sa mga produkto sa pagkaon, mga bag, mga dulaan.
3. Polyvinyl chloride (gimarkahan nga PVC o V). Kini nga materyal nagmugna sa mga profile sa bintana, mga bahin sa muwebles, mga kisame sa kisame, mga tubo, mga panapton sa salog ug daghan pa. Tungod sa sulod sa bisphenol A, vinyl chloride, phthalates, polyvinyl chloride wala gigamit sa paghimo sa mga produkto (mga sudlanan, mga pinggan, ug uban pa) alang sa pagtipig sa pagkaon.
4. Polyethylene (gi-label nga LDPE o PEBD). Kini nga barato nga materyal gigamit sa paghimo sa mga bag, mga bag sa basura, linoleum ug mga CD.
5. Polypropylene (uban ang sulat nga PP). Naghatag kini og kalig-on, pag-igo sa kainit, kini angay alang sa paggama sa mga sudlanan sa pagkaon, pakete sa pagkaon, mga dulaan, mga himan.

Popular nga mga tipo sa plastik - polisterin ug polycarbonate. Gigamit kini sa daghang mga industriya.

Mga aplikasyon

Ang nagkalainlaing matang sa plastik gigamit sa nagkalainlaing industriya. Sa samang higayon, ang mga kinahanglanon alang nila parehas ra - kasayon sa operasyon ug kaluwasan. Atong hisgotan ang dugang detalye sa mga tipo sa mga thermoplastic plastics ug ang kasangkaran sa ilang aplikasyon.

Mga tipo sa Thermoset sa plastik (lamesa)

Imbis nga pagtapos

Niini nga artikulo, among gitan-aw ang mga matang sa plastik ug ang ilang mga aplikasyon. Sa diha nga ang paggamit sa ingon nga mga materyales, daghang mga butang nga gihunahuna, nagsugod sa pisikal ug mekanikal nga mga kabtangan ug nagtapos sa mga bahin sa trabaho. Samtang ang ekonomikanhon, ang plastik adunay igo nga lebel sa kaluwasan, nga nagpalapad sa katakus niini.